(1) Kvalitetsinspektion: Maskinens kvalitetskontroller bör vara snabba, exakta och rigorösa. "Snabb" betyder att inspektera ofta och snabbt; "exakt" betyder att vara bekant med nationella standarder, internkontrollstandarder och standarderna för olika kunder och ytbehandlingar. Vid behov bör prover tas för ytbehandlingsprovning. Felbedömning eller att acceptera föremål som överskrider standarder är absolut inte tillåtet. I situationer där ett beslut inte kan göras ska det omedelbart rapporteras till berörd handledare. "Rigorös" betyder att ha en bestämd hållning och strikt upprätthålla systemet.
(2) Extrudering: Du kan inte använda fel form eller skriva fel spårningskort. Du måste aktivt utföra kvalitetskontroller, första inspektioner och pågående inspektioner.
(3) Huvudmaskinoperatör: Samarbeta aktivt med teamledaren, verifiera varje uppsättning formar, kontrollera de tre temperaturerna och justera materialflödet flexibelt baserat på olika modellstrukturer och ytbehandlingar. Kontrollera alltid kvaliteten på det utgående materialet, ansvara för väggtjocklek, formning, rivning och dragproblem, eller internt motstånd, och beräkna noggrant om det överblivna materialet efter att ha kapat olika storlekar i halvfabrikat är tillräckligt långt.
(4) Avbrottsarbetare: Detta är också en mycket viktig position. Om ett kvalitetsproblem upptäcks, rapportera det omedelbart till teamledaren eller tillförordnad teamledare. För varje formuppsättning under drift, kontrollera höjden på utloppslyftsramen, grafitblocken och högtemperaturvalsen, eftersom de direkt påverkar formningskvaliteten. Slå genast på fläkten och kontrollera om transportbandet går smidigt och effektivt. Om det upptäcks bubblor, oljebubblor eller revor på profilytan, markera dem tydligt för att förhindra att de rinner in i nästa process.
(5) Rätningsarbetare (blandning av material, skärning i storlek, montering av ramar):
Innan du rätar ut varje del, kontrollera ytkvaliteten noggrant. Stapla inte för många profiler på den kalla sängen för att undvika repor och bucklor. För ihåliga profiler, använd lämpliga ändpluggar för att förhindra överdriven deformation i ändarna. Om det finns ett monteringsförhållande, följ provet av motsvarande ytbehandlingsmodell för denna satsorder för att kontrollera uträtningssträckhastigheten.
Vid buntning av material, observera att material med olika ytbehandlingar har olika buntningsmetoder. För ämnen, oxiderade sandblästrade material och "oxiderade elektroforetiska blanka material", försök att hålla de icke-dekorativa sidorna vända nedåt eller vända mot varandra, och bibehåll mellanrum mellan profilerna för att undvika att gnugga, stöta, repa eller skada de dekorativa ytorna.
Innan du skär till i storlek, fundera på om skrotet vid huvudet och svansen är tillräckligt långt. Om en hel del eller batch inte är tillräckligt lång, informera omedelbart den person som ansvarar för att stoppa eller starta maskinen. Efter kapning, kontrollera noggrant om profiländarna är deformerade. Om deformation uppstår på grund av skärning kan du minska skärhastigheten något.
Innan inramning med isoleringsmaterial måste varje del klara plattformsinspektionen. För profiler med komplexa former som lätt skadas av separatorerna efter inramning, placera platta rör mellan lagren. För produkter med strikta krav på ytkvalitet, använd högtemperaturfilt för att separera varje del och se till att avskiljarna är snyggt placerade.
