Vid extrusionsproduktion kommer det att finnas en defekt som ofta kallas "svanskrympning" efter alkali -erosionsinspektion av semi - som är färdig en del av det snittade huvudet och svansen, och de mekaniska egenskaperna för profilstången som innehåller denna vävnad kan inte uppfylla kraven, och det finns potentiella säkerhetsrisker. Samtidigt, när den producerade stången ska ytbehandlas eller vändas, på grund av att denna fel förstör den inre kontinuiteten i materialet, kommer det att påverka den efterföljande ytan och efterbehandlingen och allvarligt få mörka linjer att skrotas eller skada på att vrida verktyg etc., vilket är ett vanligt problem i produktionen.
Klassificering av svansminskning:"tail reduction" is divided into two types: hollow tail reduction and ring tail reduction, 1) hollow tail reduction: in the center of the extrusion type, the end of the bar is hollow, the cross-section is presented as a hole with a non-smooth edge or a hole with other impurities on the edge, and the longitudinal direction is a funnel shape (Cone - formad), och spetsen på tratten är i riktning mot metallutflödet, främst förekommer i enstaka - hålplan som är extrudering, särskilt svansen för profilen med en liten extruderingskoefficient, stor diameter av produkten, tjocka väggar eller användning av oily -extruderingsmasketter är mer uppenbar. Två. Ändrad svansning: De två ändarna av extruderingshöggjuten produkt (särskilt huvudet) är diskontinuerliga ringar eller bågar, och halvmåneformen på båda sidor av svetslinjen är den mest uppenbara, och ringsvansens krympning för varje hålprodukt är symmetrisk.
Bildning av krullade svansar
Orsaker till svanskrympning:De mekaniska förhållandena för återtagande av svans är följande; När advektionsfasen slutar och extruderingspackningen gradvis närmar sig munstycket ökar trycket på extruderingscylinderns sida och skapar en DN -cylinder på extruderingscylinderns yta. Denna kraft, tillsammans med friktion DT -cylindern, när jämviktsförhållandena för kraften (DN -cylinderdtcylindern) bryts större än eller lika med DT -dynan, flödar metallen runt det extruderade packningsområdet tillbaka längs kanten in i mitten av tomt och bildar en svans. Extruderingsförhållandena som bildas av svansutdragning är: 1. Extrusionsrester är kvar för kort 2. Extruderingspackningen är oljig eller oren, 3. Ytan på göt eller ullmaterial är inte ren, 4. Svansens skärningslängd är inte i enlighet med reglerna, 5. Extruderingscylinderfodret är överdrivet, 6. Extusionshastighet plötsligt ökade produkten efter extruering.
Elimineringsmetod för svanskrympning:Åtgärder för att minska och förhindra bildning av svanskrympning: 1. Följ strikt processreglerna för att skjuva rester och såg huvudet och svansen, hålla fodret på extruderingscylindern intakt, förbjuda extruderingens packning från att gnugga olja, minska aluminumstången före extrudering, använd en speciell konvex -packning och använd en rest av rest av olja {1 yta) Stänger ska vara rena . 3. Kontrollera storleken på extruderingscylindern ofta och ersätta okvalificerade verktyg 4. Slät extrudering. I det senare steget av extrudering bör extruderingshastigheten bromsas, och tjockleken på det återstående trycket bör bibehållas på lämpligt sätt, eller den restmaterialmetoden bör användas för att öka den återstående materialmetoden för extrudering.
