Det stora locket som tillverkas av extruderingsform orsakas i allmänhet av ojämna stansyte som resulterar i oren sav, och aluminium klibbar gradvis på utsidan. Följande är flera orsaker till extruderingsform som kan leda till extrudering stor keps:
1. Extruderingsspärans ände är ojämn eller har en defekt så att låsytan har ett mellanrum och aluminiumflödet. Mögeldefekter för att i tid reparera svetsning, pressytan måste fräsa platt.
2. Den yttre cirkeln i matningshålan är för stor (mögelavståndet är för kort), låsningsområdet på mögelfatet är litet ------ den yttre cirkeln i matningshålan och cylinderns väggavstånd lämnas normalt ensidiga 10 mm gräns är inte mindre än 5 mm, extruderingsförhållandet för formen är för högt, Använd inte bara metoden för att expandera shunthålan för att lindra trycket. Med sådan extrudering mögelproduktion måste toppen, botten, vänster och höger mitten justeras för att förhindra mögelavståndsavvikelse.
3, extruderingsstärningen har ingen vattenfräsande mun, den stansade slutna ytan är för stor, kompressionsvärdet per enhetsområde är litet - mindre än utloppstrycket, matningsytan kör aluminiumpinne aluminiumpinne aluminium efter savning är inte ren, vilket resulterar i ojämn pressyta. Den här stora hatten är svår att rengöra. Observera att cylinderytan ska vara ordentligt oljad och inte längre hålla sig till aluminium. Aluminiumet på pressytan kan skäras av upprepade gånger. Indraget av cylindern på pressytan kan oljas så att aluminiumet på pressytan inte kan hålla sig till formen och skäras av. Även om det ibland finns en liten flygfördel, framgång.
4. Om profilens munstycksstorlek är mindre än cylinderns arbetsyta är cylinderns slutna yta liten och cylinderns arbetsyta sårbar. Var uppmärksam på diametern på formens munstycke och diametern på den stora pipans arbetsyta när den lilla maskinformen monteras på den stora maskinen.
5. Extruderingsformens tjocklek räcker inte och trycket på extruderingscylindern är på formhylsan. Formens och mögelhylsans tjocklek bör överensstämma med principen i de första 3 och de sista 1, det vill säga formens styryta ska sticka ut mögelhylsan 1 mm. ------ formhylsan påverkas aldrig direkt av extruderingstryck, annars är mögelhylsan sårbar för deformation.
6. Gapet mellan mögelhylsan och formen är för stort, och aluminiumet som fastnar i gapet leder till den ojämna savytan. Denna situation ses ofta i små maskinmodifiering över formen.
7. Extruderingsförhållandet är för högt, exportmotståndet är större än extruderingstrycket, låsytan är ojämn och aluminium strömmar ut från låsytan. Det mesta av denna situation kommer att uppstå täppt bilfenomen, kan lämpligt förbättra temperaturen på stången och mögel, rörtemperaturen. Vid behov kan formhylsan eller packningen värmas upp före maskinproduktion. Samtidigt kan längden på den korta stången minskas på lämpligt sätt och den fasta längden kan minskas. Aluminiumstång för kort kan stämpla produktionen utan att blint öka bartemperaturen, hög bartemperatur är också lätt att kapa, men också begränsa förbättringshastigheten.
