I processen för ytbehandling av 6063 aluminiumlegeringsprofiler, visar det sig ibland att det finns olika grader av oregelbundet arrangemang av punktliknande mörkgrå korrosionspunkter på ytan av aluminiumprofiler. Formen på sådana korrosionspunkter är helt annorlunda än den som orsakas av zinkelement, och den är intermittent i produktionsprocessen av aluminiumprofiler. Vissa tror att orsaken är att operatören inte utförde den korrekta ytbehandlingsprocessen; Det finns några skadliga orenheter i tanken. Dåligt material, för mycket inkludering. I detta avseende analyserar vi enligt följande.
1. Orsaksanalys av korrosionspunkter
Baserat på mångårig produktionserfarenhet och utredning av olika processparametrar vid framställning av aluminiumlegeringsprofiler, samt den efterföljande utredningen av operatörens utförande av processen, tror vi att de främsta orsakerna till denna typ av mörkgrå korrosion punkten är följande:
(1) Ibland på grund av några skäl i gjutningsprocessen av magnesium, är kiseltillsatsförhållandet inte lämpligt, så att ω(Mg)/ω(Si) i intervallet 1.0 ~ 1.3, mycket mindre än det bästa förhållandet 1,73 (kontrolleras i allmänhet i intervallet 1,3 ~ 1,5). Så även om magnesium, kiselinnehåll i reglerna (omega (Mg)=0,45 procent ~ 0,9 procent, omega (Si)=0,2 procent ~ 0. 6 procent). Det finns dock ett visst överskott av kisel, som samtidigt kan bilda ternära föreningar i aluminiumlegering förutom en liten mängd kisel i fritt tillstånd. När ω(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" often="" making="" the="" alloy="" easy="" to="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) I smältningsprocessen, även om förhållandet mellan magnesium och kisel ligger inom det intervall som anges i standarden, är fördelningen av kisel i smältan ojämn ibland på grund av ojämn och otillräcklig blandning, och det finns lokalt rika och fattiga områden. Eftersom lösligheten av kisel i aluminium är mycket liten, och den eutektiska temperaturen är 1,65 procent vid 577 grader och endast 0,05 procent vid rumstemperatur, inträffar fenomenet med ojämn sammansättning efter gjutning av stavar, vilket direkt återspeglas i de industriella aluminiumprodukterna. När det finns en liten mängd fritt kisel i aluminiummatrisen kommer legeringens korrosionsbeständighet att minska, och legeringens korn kommer att förgrovas [4].
(3) Styrningen av olika processparametrar under extrudering, såsom överdriven förvärmningstemperatur av stångämnet, felaktig kontroll av metallextruderingsflödeshastighet, luftkylningsintensitet under extrudering, åldringstemperatur och hålltid, är lätta att producera silikonsegregering och dissociation , så att magnesium och kisel inte helt blir Mg2Si-fas, utan en del fritt kisel finns.
2. Korrosion i processen för ytbehandling
Överskott och fri kiseldioxid i ytbehandling av 6003 aluminiumlegeringsprofil när följande fenomen: när profiler sätts i syratanken svavelsyra (15 procent ~ 20 procent), ytan kan observeras tydligt i snitt finns det många små bubblor, som förlängning och badtemperatur, är reaktionshastigheten snabbare och snabbare, vilket tyder på att galvanisk cell elektrokemisk korrosion har [5]. Vid denna tidpunkt tas profilen ur tanken och observeras, och många punkter med olika färger från den normala ytan kommer att finnas på profilytan. När framtida behandlingar, såsom alkalikorrosion, syraneutralisering och svavelsyraanodisering, fortsätter, kommer denna mörkgrå korrosionsfläck att exponeras tydligare och mer intuitivt.
Korrosion orsakad av zink och kisel har vissa skillnader i utseende och morfologi. Korrosionsfläckarna orsakade av zink är som snöflingor, som sprider sig utåt längs korngränserna och är gropar med ett visst djup [6,7]. Korrosionsfläckarna som orsakas av kisel är dock som mörkgråa inklusionsfläckar, som inte har någon utåtriktad diffusion längs korngränsytan och inget djup kan kännas. Och med förlängningen av bearbetningstiden, mängden mer och mer, tills den fullständiga reaktionen inte avslutas. Denna mörkgrå fläck kan i princip elimineras eller mildras genom att förlänga korrosionstiden eller filmavlägsnande.
3. Förebyggande åtgärder
Korrosionsbeteendet hos 6063 aluminiumlegeringsprofiler orsakade av kisel kan helt förhindras och kontrolleras så länge inköp av råmaterial och legeringssammansättning kontrolleras effektivt för att säkerställa att förhållandet mellan magnesium och kisel ligger inom intervallet 1,3 ~ 1,7. Och parametrarna för varje process (såsom smältning, omrörning, gjutning av kylvattentemperatur, förvärmningstemperatur för stångämne, extruderingssläckningsluftkylningsintensitet, åldringstemperatur och tid, etc.) är strikt kontrollerade för att undvika segregering och dissociation av kisel, och göra kisel och magnesium välgörande Mg2Si-förstärkt fas så långt det är möjligt.
Om detta kiselkorrosionspunktsfenomen upptäcks, bör särskild uppmärksamhet ägnas ytbehandlingen, i avfettningsprocessen, så långt det är möjligt att använda svag alkalisk tank, om förhållandena inte tillåter, bör också vara i syraavfettningsblötningstiden så kort som möjligt (kvalificerade aluminiumlegeringsprofiler i syraavfettning sätta 20 ~ 30min inga problem, Och det finns ett problem med profilen kan endast placeras på 1 ~ 3 min), och efter tvättvatten är pH-värdet högre än vissa (pH > 4, kontrollera Cl-halten), så långt som möjligt för att förlänga korrosionstiden, i processen med alkalikorrosion med salpetersyra och ljuset i den optiska vätskan, aktiverad så snart som möjligt i svavelsyraanodiserande oxidationsbehandling, i denna sätt, mörkgrå korrosion orsakad av kiselpunkter är inte uppenbart, det kan uppfylla kraven för användning.
4. Avslutande kommentarer
Även om kisel är en oumbärlig huvudkomponent i 6063 aluminiumlegeringsprofiler, om mängden tillsatt kisel inte är lämplig, bildar det tillsatta kislet inte helt Mg2Si-förstärkningsfasen med magnesium, vilket resulterar i segregering och dissociering av kisel, kommer det att vara benäget att korrosion av aluminiumlegeringsprofiler orsakade av kisel i ytbehandlingsprocessen. Vid tillverkning av de viktigaste legeringskomponenterna och föroreningar och processparametrar bör strikt kontrolleras för att förhindra uppkomsten av sådana fenomen.
