Extruderingsformar är de viktigaste produktionsverktygen för att säkerställa de geometriska dimensionerna,-tvärsnittsformen och ytkvaliteten hos aluminiumprofiler. I processen med att designa och tillverka extruderingsformar, även om formkonstruktionsingenjörer och formtillverkningstekniker strävar efter att förbättra sitt arbete och kontinuerligt förbättra sina tekniska färdigheter, involverar formkonstruktionen att använda Altair formverktyg för analys av finita element för att korrigera designfel; stanstillverkning innebär att man använder hög-exakt långsam trådskärning och CNC-bearbetningscentra med hög-precision, i syfte att designa och tillverka stansar så perfekt som möjligt. Men i takt med att aluminiumprofiler utvecklas mot större storlekar, större komplexitet, högre precision, flera specifikationer och multifunktionalitet, blir kraven på profilens dimensionsnoggrannhet allt strängare och kraven på ytkvalitet ökar också. Dessutom gör olika processfaktorer i extruderingsproduktion och negativa effekter på formen från hög-temperatur, hög- cyklisk friktion det oundvikligt att produkter som produceras med okorrigerade formar kommer att ha vissa defekter. Därför, i produktionen, förutom att-produktionspersonalen på plats anpassar produktionsprocessen efter specifika produktdefekter för att välja de lämpligaste bearbetningsoperationerna för att korrigera defekter, är nyckeln att korrigera formen för att balansera flödeshastigheten så att defekterna i produkten kan lösas.
En kort introduktion till de vanligaste defekttyperna av extruderade profiler, deras orsaker och motsvarande formreparationsmetoder. Först, vridning: när tvärsnittet av en profil roterar runt en viss axel längs profilens längd, kallas det vridning. I tekniska specifikationer definieras olika tillåtna vridningsnivåer för olika profiltvärsnitt. Vridning sker huvudsakligen i två former: spiralvridning och spiralvridning.
1) Vrid i en flätad form. När profilen utsätts för ett moment vinkelrätt mot extruderingsriktningen under extruderingsprocessen kommer rotation att ske, vilket resulterar i vridning av profilen. När längderna på arbetsbanden på båda sidor av en profilvägg är inkonsekventa uppstår ojämnt metallflöde på båda sidor. När denna ojämna flödesyta är anordnad i samma riktning, genererar den ett moment i profilens tvärsnitt,- vilket leder till vridning. Genom att blockera arbetsbandet i det snabbt-rörliga området eller accelerera arbetsbandet i det långsamt-rörliga området kan problemet lösas. När vågorna är små och långt ifrån varandra kan det eliminera vågorna genom att applicera smörjmedel på det långsamma-området. Bedömningsmetod: Flödeshastigheten vid olika punkter i profiländen är inte signifikant annorlunda, det finns en longitudinell symmetriaxel och profilen verkar rotera runt denna axel. Samtidigt är avstånden mellan profilerna dåliga, med den snabbt-flytande sidan som sticker ut. Reparationsmetod: Blockera arbetsbandet på den snabbt-flytande sidan (sidan med ett utskjutande profilgap), eller accelerera den motsatta sidan för att skapa ett omvänt moment för att eliminera vridning.
2) Spiral vridning. När flödeshastigheten för en vägg av profilen är högre än den för de andra väggarna, blir den snabbare väggen progressivt längre än de andra, vilket gör att denna snabbt-strömmande vägg roterar runt den långsammare väggen, vilket resulterar i en spiralvridning. I fallet med kanal-formade profiler har vägg A en högre flödeshastighet än vägg B, så vägg A blir längre än vägg B, vilket resulterar i att vägg A roterar runt vägg B och skapar en spiralvridning. Bedömningsmetod: Profiländarna är ojämna och den snabbare-väggen som rinner ut ur formen före den långsammare. Änden av vägg A sticker ut förbi vägg B, och bottenplattan C kan böjas i sidled; längsgående kan man se att den ena väggen roterar runt den andra. Korrigeringsmetod: När den väl har bedömts korrekt, blockeras den snabbt-flödande delen av profilen.
3) Vågor. Profilen är i allmänhet rak, men vissa ytor av profilen uppvisar vågformade-vågor av varierande storlek. Orsak: När flödeshastigheten för en specifik vägg är snabbare men väggen saknar tillräcklig styvhet för att vrida sig, utsätts den för hjälpspänning på grund av ojämn deformation, vilket resulterar i periodiska längsgående böjningar och vågor. Korrigeringsmetod: Blockera arbetsbandet i det snabbt-flytande området, eller accelerera arbetsbandet i det långsamt-rörliga området. När vågorna är små och långt ifrån varandra kan smörjmedel på det långsamma-området eliminera dem.
4) Sidoböj Sidoböjning, även känd som kniv-liknande böjning, förekommer ofta vid extrudering av plana bandprofiler. Orsak: Inkonsekvens i flödeshastighet i båda ändarna av tvärsnittet av platta bandprofiler kan leda till sidoböjning även när vridning och vågor inte bildas. Korrigeringsmetod: Förhindra arbetszonen i det snabbare området eller accelerera arbetszonen i det långsammare området. När avvikelsen är liten och avståndet är långt, kan applicering av smörjmedel på det långsammare området eliminera defekten.
5) Öppning eller stängning Öppning eller stängning sker främst i kanal-formade aluminiumprofiler. Orsak: Inkonsekvens i flödeshastighet på båda sidor av arbetszonen för de två benen (eller ett enda ben) i en kanal-formad eller liknande profil gör att benen böjs utåt (öppnar) eller inåt (stänger). Dessutom kan flödeshastigheten på båda sidor av kanalens bottenplatta som är ojämlik orsaka utbuktning (stängning) eller inåtgående försänkning (öppning). Till exempel, om benflödeshastigheten är snabbare än kanalkortets, måste arbetszonen för det långsammare kanalkortet accelereras. Om vinkeln mellan benet och kanalbrädan är för stor eller för liten bör korrigeringen innebära både att hindra och accelerera för att få benet att avvika i önskad riktning. Till exempel, när benet böjs utåt (vinkeln är för stor), accelerera insidan av benets arbetszon och hindra den yttre sidan; när benet böjs inåt (vinkeln för liten), accelerera insidan av benets arbetszon.
6) Spalter Ojämnheter längs en profils längsgående och tvärgående riktningar kallas spalter.
