Processkontroll
På grund av att den viktigaste egenskapen hos 6082-aluminiumlegeringen är dess innehåll av eldfast metall Mn, kan lämplig närvaro av Mn lätt leda till intra-granulär segregation och minskad fast-vätskeplasticitet, vilket resulterar i otillräcklig sprickbeständighet. Därför måste gjutningsprocessen huvudsakligen fokusera på tre punkter: För det första, under smältning, bör uppmärksamhet ägnas åt att kontrollera temperaturen mellan 740 ~ 760 grader och omröra jämnt för att säkerställa fullständig smältning av metallen, exakt temperatur och enhetlig sammansättning. För det andra, under gjutning, bör hänsyn tas till det faktum att Mn ökar legeringens viskositet, minskar dess fluiditet och påverkar legeringens gjutprestanda. Gjuthastigheten bör reduceras på lämpligt sätt och kontrolleras inom intervallet 80~100 mm/min. För det tredje, öka kylningsintensiteten och accelerera kylningshastigheten för aluminiumprofilen för att eliminera intra-granulär segregering. Kontrollera den primära kylningsintensiteten och öka den sekundära kylningsintensiteten för att minska spänningskoncentrationen under gjutning och undvika sprickdefekter i gjutämnet. Kylvattentrycket bör kontrolleras inom intervallet 0,1~0,3 MPa.
Orsaker och lösningar för att aluminiumprofiler inte tar färg under bearbetning:
1. Anodoxidfilmen är för tunn. Lösningen är att kontrollera om anodiseringsprocessen är standardiserad, och om faktorer som temperatur, spänning och konduktivitet är stabila. Om det finns avvikelser, justera dem för att uppfylla standarderna. Om det inte finns några avvikelser kan oxidationstiden förlängas på lämpligt sätt för att säkerställa att filmtjockleken uppfyller kraven.
2. Färgbadets pH-värde är för högt. I detta fall kan ättiksyrais användas för att justera pH till standardvärdet.
3. Arbetsstycket får ligga i vattentanken för länge efter oxidation. Det rekommenderas att färga arbetsstycket omgående. Om denna situation redan har inträffat kan arbetsstycket aktiveras kort i anodiseringstanken eller salpetersyraneutraliseringstanken innan färgning för bättre resultat.
4. Felaktigt val av färgämne. Rätt färgämne bör väljas.
5. Färgen har sönderfallit eller blivit möglig. I det här fallet måste färgämnet bytas ut.
6. Oxidationstemperaturen är för låg, vilket resulterar i en tät oxidfilm. Oxidationstemperaturen kan höjas på lämpligt sätt.
7. Dålig ledningsförmåga. Detta kan bero på dålig kontakt mellan den anodiska kopparstaven eller den katodiska blyplattan, vilket kan orsaka problem med satsens konduktivitet. Var uppmärksam på att rengöra den anodiska kopparstaven och den katodiska blyplattan för att säkerställa god ledningsförmåga.
Eftersom formarna för radiatorprofiler består av många tunna tänder och måste tåla mycket högt extruderingstryck behöver varje tand ha hög hållfasthet och seghet. Om det finns en signifikant skillnad i prestanda mellan dem, är tänderna med lägre styrka eller seghet benägna att gå sönder. Därför måste kvaliteten på formstålet vara pålitlig, helst med hjälp av H13-stål från välrenommerade tillverkare eller välj importerat stål av hög-kvalitet. Värmebehandling av formen är extremt viktig; Vakuumvärmning och härdning bör användas, med högtryckssläckning med ren kväve- som det bästa alternativet för att säkerställa enhetlig prestanda i hela formen efter kylning. Efter härdning bör trippelhärdning tillämpas, vilket säkerställer att formens hårdhet bibehålls på HRC48–52 samtidigt som den har tillräcklig seghet. Detta är ett avgörande villkor för att förhindra mögeltandsbrott.
