Orsaker och behandling av bearbetning av aluminiumprofil och färgning:
1. Tjockleken på den anodiserade filmen är otillräcklig. Lösningen är att kontrollera om den anodiserande processen är standardiserad, för att se om temperaturen, spänningen, konduktiviteten och andra faktorer är stabila, om det finns en abnormitet, vänligen justera specifikationen i enlighet därmed, om det inte finns någon avvikelse, kan oxidationstiden förlängas för att säkerställa att filmtjockleken är upp till standard.
2. Om pH -värdet för färgämneslösningen är för hög, kan pH -värdet justeras till standardvärdet med glacial ättiksyra.
3. Efter oxidation placeras arbetsstycket i diskbänken för länge. Färgning i rätt tid förespråkas, och om detta redan har inträffat kan arbetsstycket aktiveras korrekt i en anodiserande tank eller salpetersyraneutraliseringstank före färgning, och effekten kommer att vara mycket bra.
4. Felaktigt urval av färgämnen. Lämpliga färgämnen måste användas.
5. Färgämnet har sönderdelats eller mögel och färgämnet måste bytas ut vid denna tid.
6. Oxidationstemperaturen är för låg, vilket resulterar i en tät film. Oxidationstemperaturen kan ökas på lämpligt sätt.
7. Dålig elektrisk konduktivitet. Dålig kontakt av kopparstången eller katodens blyplatta kan indikera dålig konduktivitet i partiet. Var uppmärksam för att rengöra anod kopparstången och katodens blyplatta för att säkerställa god konduktivitet.
Eftersom formen på kylarprofilen är många smala tänder, för att motstå en stor extruderingskraft, måste varje tand ha hög styrka och seghet, om prestandan mellan varandra är mycket annorlunda, är det lätt att göra dessa tänder med dålig styrka eller seghet. Därför måste kvaliteten på mögelstålet vara tillförlitlig, och det är bäst att använda material som produceras av tillverkare med tillförlitlig kvalitet. Värmebehandlingen av formen är mycket viktig, och det är nödvändigt att använda vakuumuppvärmning och släckning, och det är bäst att använda hög - tryck ren kväve -kylning för att säkerställa att prestandan för alla delar av formen efter släckning är enhetlig. Efter släckning bör tre härdningstider tas för att säkerställa att formens hårdhet garanteras ha tillräcklig seghet under förutsättningen HRC48 ~ 52. Detta är ett viktigt tillstånd för att förhindra mögelbrott.
