5. Förlust av glans på beläggningsytan
Orsaker:
1. Dålig förbehandlingskvalitet på underlaget.
2. Gräddningstiden för lång eller temperaturen för hög.
3. Flyktiga gaser som finns i ugnen.
4. Överdriven användning av återvunnet pulver.
5. Blandning av två pulver med olika egenskaper.
6. Dålig kvalitet på pulverlackeringen.
Lösningar:
1. Välj en lämplig förbehandlingsprocess.
2. Justera lämpliga härdningsförhållanden.
3. Rena ugnen.
4. Filtrera återvunnet pulver innan det blandas med nytt pulver, håll det under 30 %.
5. Rengör pulversprutsystemet noggrant innan du byter pulver.
6. Byt ut mot pulver av-hög kvalitet.
6. Luftbubblor och hål i beläggningen:
Orsaker:
1. Det finns lufthål på arbetsstyckets yta.
2. Kvarvarande processvätska finns på arbetsstyckets yta, avfettning eller anti-rostbehandling är ofullständig.
3. Det ledande kittet appliceras för tjockt och har inte torkat helt.
4. Spraypistolen är för nära arbetsstycket, eller så är driftspänningen för hög, vilket orsakar beläggningsavbrott.
5. Flyktiga gaser som finns i bakugnen.
6. Beläggningen är för tjock eller har inte härdat helt.
7. Problem med själva pulverlackeringen.
Lösningar:
1. Förbättra bearbetning och behandling av arbetsstycket.
2. Optimera förbehandlingsprocessen.
3. Förläng gräddningstiden.
4. Justera processparametrar.
5. Rengör bakugnen och rena ugnsatmosfären.
6. Kontrollera beläggningens tjocklek till 50–80 μm och justera härdningsförhållandena.
7. Byt ut mot kvalificerad pulverlackering.
7. Dåliga mekaniska egenskaper hos beläggningen, vilket gör att hela beläggningen skalar av:
Orsaker:
1. Dålig kvalitet på underlaget eller felaktig förbehandling.
2. Felaktiga bakningsförhållanden, ofullständig härdning eller över-gräddning.
3. Pulver av dålig kvalitet, eller så har pulvret överskridit sin hållbarhetstid.
Lösningar:
1. Förbättra förbehandlingen.
2. Bestäm lämplig bakningsprocess.
3. Använd kvalificerat pulver och utför en omfattande inspektion för utgånget pulver.
8. Dålig korrosionsbeständighet för beläggning
Orsaker:
1. Beläggningen har inte härdat helt.
2. Ojämn temperatur i bakugnen, stora temperaturskillnader.
3. Felaktig behandling av arbetsstycket.
4. Dålig prestanda hos pulverlackeringen.
Lösningar:
1. Justera gräddningsförhållandena efter beläggningens prestanda.
2. Välj en lämplig ugn med en temperaturskillnad på ±5°C mellan topp och botten.
3. Förstärk förbehandlingen och undvik kvarvarande behandlingslösning på arbetsstyckets yta.
4. Byt ut mot kvalificerad pulverlackering.
9. Dålig vidhäftning av flygande pulver
Orsaker:
1. Den elektrostatiska generatorn producerar inte hög spänning eller spänningen är otillräcklig.
2. Dålig jordning av arbetsstycket.
3. För högt lufttryck.
4. Blockering i återvinningsanordningens kanal.
5. Ofullständig förbehandling (rost, olja).
6. Problem med själva pulverlackeringen.
Lösningar:
1. Kontrollera den elektrostatiska generatorn och justera spänningen.
2. Rengör fixturerna och bibehåll korrekt jordning.
3. Justera lufttrycket.
4. Rengör återställningsenheten.
5. Stärk förbehandlingsprocessen.
6. Använd kvalificerad pulverlackering.
十. Ojämn pulvertillförsel, sprutmängd ibland hög, ibland låg
Orsaker:
1. Lokal blockering i pulverröret, dålig pulverflytande.
2. Otillräckligt lufttryck, instabilt tryck.
3. Olja eller vatten blandat i luften.
4. Instabil fluidisering av pulvertillförselanordningen, för lite pulver i tillförselanordningen.
Lösningar:
1. Rengör skräp eller klumpar i pulverröret, håll pulverröret fritt och justera flytbarheten för den torra pulverbeläggningen.
2. Välj en lämplig luftkompressor.
3. Avlägsna regelbundet olja och vatten från luftkompressorn.
4. Håll lufttrycket i den fluidiserade bädden stabilt och tillsätt med jämna mellanrum nytt pulver.
