Nov 03, 2025 Lämna ett meddelande

Vanliga orsaker och lösningar för problem med pulverlackering-1

Common Causes and Solutions for Powder Coating Problems-1

 

一. Färgfilm missfärgning

Orsaker:

1. Resterande behandlingslösning finns kvar på beläggningsytan.

2. Överbakning, eller närvaron av flyktiga gaser i ugnen.

3. Andra färgade pulver blandas in under appliceringen.

4. Pigmentet i själva pulvret är inte värme-beständigt, eller så tenderar hartset att gulna.

 

Lösningar:

1. Förbättra förbehandlingsmetoderna.

 

2. Upprätta lämpliga bakningsförhållanden och rengör bakugnen.

 

3. Förbättra rengöring före konstruktion.4. Byt ut mot kvalificerade pulverlackeringar.

 

2. Det finns granulära stötar på beläggningsytan

 

Orsaker:

1. Ytan på arbetsstycket som beläggs är inte ren.

 

2. Ojämn pulvertillförsel eller dålig finfördelning av sprutpistolen.

 

3. Pulvret är för fint eller så har pulvret absorberat fukt och klumpat sig, vilket gör att pulver samlas i sprutpistolen.

 

4. Beläggningsplatsen är inte ren eller så faller det pulver in i sprutboxen.5. Återvunnet pulver eller dålig kvalitet på själva pulvret.

 

Lösningar:

 

1. Förbättra kvaliteten på arbetsstyckets underlag och förbättra för-förbehandlingen.

 

2. Justera lufttrycket, kontrollera flödesguiden och ställ in den på den optimala punkten.

 

3. Kontrollera pulverpartikelstorleksfördelningen, förvara pulvret på rätt sätt och förhindra strikt fukt.

 

4. Rengör platsen och rena luften.5. Återvinn pulvret genom att sikta och blanda med nytt pulver, och ersätt med kvalificerat pulver.

 

3. Krymphålorsorsaker:

 

1. Olja eller fett på arbetsstyckets yta.

 

2. Fukt, olja etc. i tryckluften, vilket orsakar kontaminering av pulvret.

 

3. Kontaminering från damm eller andra föroreningar.

 

4. Föroreningar i själva pulverlackeringen.

 

Lösningar:

1. Stärk förbehandlingen.

 

2. Förbättra reningen av tryckluft före beläggning.

 

3. Rengör miljön noggrant och ersätt med kvalificerat pulver.

 

4. Dålig utjämning eller kraftig apelsinskal Orsaker:

 

1. Grov yta på arbetsstycket.

 

2. Grova pulverpartiklar, fuktabsorption eller dålig utjämningsförmåga hos själva pulvret.

 

3. Härdningstemperatur för hög eller för låg.

 

4. Beläggningsfilm för tunn eller för tjock.

 

5. Dålig jordning av arbetsstycket.

 

6. Blanda olika pulver.

 

Lösningar:

 

1. Förbättra ytfinishen på arbetsstycket.

 

2. Välj pulver av hög-kvalitet med jämn partikelstorlek och bra utjämning, och förhindra strikt fuktupptagning.

 

3. Justera till lämpliga härdningsförhållanden.

 

4. Kontrollera pulvertjockleken inom 60-80 μm.

 

5. Rengör regelbundet de hängande fixturerna.

 

6. Rengör pulversprutsystemet och platsen noggrant före användning för att undvika att blanda pulver av olika typer eller från olika tillverkare.

Skicka förfrågan

whatsapp

Telefon

E-post

Förfrågning