1. krymphål
Defektegenskaper:defekter som liknar porer, nålhål och kratrar.
Orsaker och förebyggande mått på pulverbeläggning:1. Mängden nivelleringsmedel och defoamer räcker inte . 2. nivelleringsmedel och defoamer blandas inte jämnt . 3. Mutuell förorening mellan pulverbeläggningar med dålig kompatibilitet i tillverkningsprocessen . 4. Komprimerad luft innehåller olja och vatten under tillverkningsprocessen.
Skäl för sprutningsprocess och motsvarande förebyggande åtgärder:1. Degreasing is not clean. 2. The surface of the workpiece is uneven. 3. Insufficient drying after surface treatment. 4. When replacing the powder variety, the cleaning is not thorough. 5. The compressed air used for spraying contains oil and water or the chain is polluted by oil drops. 6. Powder moisture or workshop air fukt.
2. Pellets
Defektegenskaper:partiklar som sticker ut från beläggningens yta
Orsaker och förebyggande mått på pulverbeläggning:1. The quality of raw materials is not good, and the resin contains gelatinized particles. 2. Pigments, fillers or additives contain mechanical impurities. 3. The self-cleaning effect of the extruder is not good, and some gelatinized particles that are not melted are brought in. 4. Mechanical impurities such as dust in the environment are föras in i pulverbeläggningen.
Skäl för sprutningsprocess och motsvarande förebyggande åtgärder:1. There are burrs on the surface of the workpiece, or the surface is rough, and there are fine pits. 2. Impurities such as chromium residue in the surface treatment solution are still attached to the surface of the workpiece. 3. The surrounding environment of the spraying room is not clean, and some dust and particulate matter in the air are brought into the powder coating or spraying room, or the charged impurities are adsorbed on the workpiece due to electrostatic induction. 4. The coating is too thin to hide the tiny non-melting particles on the coating film. 5. The recycled paint has not been sifted or the mesh is too thick. 6. The particles cured on the conveyor chain hanger fall into the coating film.
3. Filmtjockleken är super dålig
Defektegenskaper:Filmtjockleken för samma arbetsstycke överstiger det intervall som anges i kontraktet.
Skäl för sprutningsprocess och motsvarande förebyggande åtgärder:1. Arrangemang av antalet luftspraypistoler i pulversprutning . 2. Pulverutgång och lufttryck av spraypistolen . 3. Transportationskedjans löpningshastighet . 4. Hängmetoden och arrangemanget av arbetsstycket . 5. felaktig proportion eller oeven blandning av återvinning.
4 Pulver inte
Defektegenskaper:Förhållandet mellan pulver och pulversprutning på arbetsstyckets yta är mindre än 60%.
Orsaker och förebyggande mått på pulverbeläggning:1. För Corona -urladdningssystemet bör fyllnadsorten med god elektrostatisk prestanda väljas, eller speciella tillsatser som förstärkare bör läggas till för att förbättra beläggningens elektrostatiska prestanda; 2. För friktion - laddningssystem bör Tribo - laddade tillsatser läggas till formeln; 3. Massfraktionen av pigment och fyllmedel är hög, vilket resulterar i hög densitet och grova partiklar, vilket gör tyngdkraften större än elektrostatisk adsorption; 4. eller partiklarna är för små, mindre laddade och mindre elektrostatiska adsorption.
Skäl för sprutningsprocess och motsvarande förebyggande åtgärder:1. Spänningen på koronens spraypistol är för låg eller för hög; Arbetsstyckets motstånd är för stort (dålig jordning eller hängaren rengörs inte); 2. Mängden sprayad pulver är för stor; 3. Överdriven lufttryck.
5. Förlust av ljus och gulning
Defektegenskaper:Den nedre gränsen för 60 graders glans överstiger standarden
Orsaker och förebyggande mått på pulverbeläggning:1. Störning mellan pulverbeläggningar av olika harttyper . 2. Pulverbeläggningar framställda med två hartser med olika aktiviteter är också enkla att störa varandra.
Skäl för sprutningsprocess och motsvarande förebyggande åtgärder:1. Pulversprutningssystemet rengörs inte noggrant . 2. härdningstemperaturen är för hög och tiden är för lång, vilket överstiger beläggningens värmemotståndstemperatur.
6. Färgskillnad
Defektegenskaper:Färgskillnaden mellan beläggningen och standardfärgplattan överstiger specifikationen.
Orsaker och förebyggande mått på pulverbeläggning:Värmemotståndet för råvaror som valts i formelkonstruktionen, såsom pigment, mattning av härdningsmedel etc., är inte idealisk, och det finns ett visst gap mellan baknings- och härdningsförhållandena för beläggningsanläggningen och pulverproduktionsanläggningen under färgklassificering.
Skäl för sprutningsprocess och motsvarande förebyggande åtgärder:1. Ojämn filmtjocklek . 2. ojämn ugntemperatur . 3. När arbetsstycket med en stor tjockleksskillnad hängs i samma härdningsugn för härdning, är det inte rent tjocklek.
7. De fysiska egenskaperna är okvalificerade
Orsaker och förebyggande mått på pulverbeläggning:Matchningen av harts och härdningsmedel i formuleringsdesignen är orimligt, såsom reaktivitetsvalet av harts eller variation och dosering av härdningsmedel är orimligt, och massfraktionen eller volymfraktionen av fyllmedlet är för stort.
Skäl för sprutningsprocess och motsvarande förebyggande åtgärder:1. Den härdningstemperatur som krävs av beläggningen nås inte . 2. Den härdningstid som krävs av beläggningen kan inte nås . 3. ytbehandlingen av arbetsstycket är inte bra . 4. Tjockleken för beläggningsfilmen är för tjock . 5. testet temperaturen är för låg {}}} för att tjockning är för hög och tjockning är för tjock och tjockning.
8. Den kemiska motståndet är okvalificerat
Pulverbeläggningsorsaker och förebyggande åtgärder:I formuleringsdesignen är matchningen av harts- och härdningsmedlets system, den kemiska stabiliteten hos pigment och fyllmedel och massfraktionsfaktorerna i formuleringen inte lämpliga.
Skäl för sprutningsprocess och motsvarande förebyggande åtgärder:1. Ytbehandlingskvaliteten är inte bra . 2. ofullständig härdning . 3. filmens tjocklek är ojämn.
9. Täckningen är inte bra
Orsaker och förebyggande mått på pulverbeläggning:Beläggningsformeln använder inte tillräckligt med pigment med täckkraft, så att beläggningsfilmen inte har tillräckligt med täckningskraft.
Sprutningsprocess orsaker och motsvarande förebyggande åtgärder:Tjockleken på beläggningsfilmen är för tunn.
(Obs: 1. Fysikaliska egenskaper hänvisar till indragningens hårdhet, slagmotstånd, vidhäftning och koppningstestvärden.) 2. Kemisk motstånd hänvisar till saltlorens motstånd, lösningsmedelsmotstånd, mortelbeständighet, saltspraykorrosionsbeständighet, fuktig värmebeständighet, kokande vattenbeständighet och konstgjordt acceleration vädermotstånd. )
