1. Krympning av porer
Defektegenskaper: ytdefekter som liknar porer, pinholes och vulkaniska kratrar.
Skäl och förebyggande åtgärder för pulverlackering: 1. Otillräcklig användning av utjämningsmedel och skumdämpare. 2. Ojämn blandning av utjämningsmedel och skumdämpare. 3. Ömsesidig kontaminering mellan inkompatibla pulverlackeringar under tillverkningen. 4. Tryckluft som innehåller olja och fukt under tillverkningen.
Orsaker till problem med sprutprocessen och motsvarande förebyggande åtgärder: 1. Ofullständig avfettning. 2. Arbetsstyckets yta är inte slät. 3. Otillräcklig torkning efter ytbehandling. 4. Ofullständig rengöring vid byte av pulvertyp. 5. Föroreningar från olja och vatten i tryckluften som används för kedjesmörjning eller {fuktig sprutning5} verkstadsluften är fuktig.
2. Granulat
Defektkarakteristik: upphöjda partiklar på beläggningsytan
Orsaker och förebyggande åtgärder för pulverbeläggningar: 1. Dålig kvalitet på råvaror, med gelpartiklar i hartset. 2. Mekaniska föroreningar i pigment, fyllmedel eller tillsatser. 3. Otillräcklig självrengörande-verkan av extrudern, vilket leder till osmälta gelpartiklar som t.ex. mekaniska pulverbeläggningar{4}.
Orsaker till sprutningsprocessen och motsvarande förebyggande åtgärder: 1. Arbetsstyckets yta har grader, eller ytan är grov med fina gropar, etc.. 2. Kromrester och andra föroreningar från ytbehandlingsvätskan förblir fästa på arbetsstyckets yta. 3. Miljön runt sprutkammaren är inte ren; damm och partiklar i luften förs in i pulverbeläggnings- eller sprutkammaren, eller laddade föroreningar dras till arbetsstycket på grund av statisk elektricitet. 4. Beläggningen är för tunn för att dölja små osmälta partiklar på filmen. 5. Återvunnen beläggning har inte siktats eller skärmnätet är för grovt från den fasta pulverbeläggningen{5}} beläggningsfilmen.
3. Filmtjockleken överstiger standarderna
Defektkarakteristik: Filmtjockleken för samma arbetsstycke överskrider de gränser som anges i kontraktet.
Orsaker till sprutprocessen och motsvarande förebyggande åtgärder: 1. Anordningsmetoden för antalet sprutpistoler i sprutområdet. 2. Spraypistolens effekt och lufttryck. 3. Driftshastigheten för transportkedjan. 4. Upphängningsmetoden och arrangemanget av arbetsstycket. 5. Felaktig blandning av pulver eller ojämnt användningsförhållande.
4. Använd inte pulver.
Defektkarakteristik: Förhållandet mellan mängden pulver som fästs på arbetsstyckets yta och mängden pulver som sprutas är mindre än 60 %.
Orsaker och förebyggande åtgärder för pulverbeläggningar: 1. För koronaurladdningssystemet är det nödvändigt att välja fyllmedelstyper med god statisk elektricitetsprestanda, eller att lägga till speciella tillsatser såsom laddningsförstärkare för att förbättra beläggningarnas elektrostatiska prestanda; 2. För friktionsladdningssystemet bör friktionsladdningstillsatser tillsättas i formuleringen; 3. En hög massfraktion av pigment och fyllmedel leder till en stor densitet och grova partiklar, vilket gör gravitationskraften större än den elektrostatiska adsorptionskraften; 4. Alternativt, om partikelstorleken är för liten, är laddningen låg, vilket resulterar i en liten elektrostatisk adsorptionskraft.
Orsaker till sprutprocessen och motsvarande förebyggande åtgärder: 1. Spänningen på corona-sprutpistolen är för låg eller för hög; arbetsstyckets motstånd är för stort (dålig jordning eller hängaren har inte rengjorts); 2. Mängden pulver som sprutas är för stor; 3. Lufttrycket är för högt.
5, förlust av ljus och gulning
Defekt egenskap: Det nedre gränsvärdet för glans vid 60 grader överskrids.
Orsaker och förebyggande åtgärder för pulverlackering: 1. Interferens mellan pulverlacker av olika hartstyper. 2. Interferens är också troligt mellan pulverlacker formulerade med två hartser med olika reaktivitet.
Orsaker till sprutningsprocessen och motsvarande förebyggande åtgärder: 1. Ofullständig rengöring av pulversprutsystemet. 2. Härdningstemperaturen är för hög och tiden är för lång och överskrider beläggningens värmebeständighetstemperatur.
6, färgskillnad
Defektegenskaper: Färgskillnaden mellan beläggningen och standardfärgpaletten överstiger de tillåtna specifikationerna.
Skäl till pulverlackering och förebyggande åtgärder: Värmebeständigheten hos de råvaror som valts i formeldesignen, såsom pigment och matthärdare, är inte idealisk. Det finns ett visst gap mellan de baknings- och härdningsförhållanden som används i beläggningsanläggningen och de som används under färgmatchningen i pulverproduktionsanläggningen.
Skäl för beläggningsprocessen och motsvarande förebyggande åtgärder: 1. Ojämn filmtjocklek. 2. Ojämn ugnstemperatur. 3. När arbetsstycken med avsevärt olika tjocklekar härdas i samma härdningsugn tar de tjockare materialen längre tid att värmas upp än de tunnare, vilket resulterar i färgskillnader. 4. Otillräcklig rengöring av pulversprutsystemet.
7. Fysisk prestation är inte upp till standard.
Orsaker och förebyggande åtgärder för pulverlackering: I formeldesignen är matchningen av harts och härdare orimlig, till exempel är valet av reaktiviteten hos hartset eller typen och doseringen av härdaren olämpligt, och massfraktionen eller volymetrisk fraktion av fyllmedel är för stor.
Skäl till beläggningsprocessen och motsvarande förebyggande åtgärder: 1. Härdningstemperaturen som beläggningen kräver uppfylls inte. 2. Härdningstiden som beläggningen kräver är inte uppfylld. 3. Dålig ytbehandling av arbetsstycket. 4. Beläggningsfilmen är för tjock. 5. Testtemperaturen är för låg. 6. Härdningstemperaturen är för lång och gräddningstiden är för lång.
8. Otillräcklig kemisk resistensprestanda.
Orsaker och förebyggande åtgärder för pulverlackering: I formuleringsdesignen, matchningen av harts- och härdarsystemet, den kemiska stabiliteten hos pigment och fyllmedel, och de olämpliga massfraktionsfaktorerna i formuleringen.
Orsaker till sprutprocessen och motsvarande förebyggande åtgärder: 1. Dålig kvalitet på ytbehandlingen. 2. Ofullständig härdning. 3. Ojämn filmtjocklek.
9. Dålig täckning
Orsaker och förebyggande åtgärder för pulverlackering: Beläggningens formulering använder inte tillräckligt med pigment med döljande kraft, vilket resulterar i att beläggningsfilmen inte har tillräcklig opacitet.
Skäl för beläggningsprocessen och motsvarande förebyggande åtgärder: Filmtjockleken är för tunn.
