Vanliga problem och lösningar för aluminiumoxidationsfärgning
一. Kan inte färgas
1. Tjockleken på den anodiserade filmen är otillräcklig. Lösningen är att kontrollera om anodiseringsprocessen är standardiserad och om temperatur, spänning, konduktivitet och andra faktorer är stabila. Om det finns några avvikelser, vänligen justera specifikationerna därefter. Om det inte finns några abnormiteter kan oxidationstiden förlängas på lämpligt sätt för att säkerställa att filmtjockleken når standarden.
2. Färglösningens pH-värde är för högt. Vid denna tidpunkt kan isättika användas för att justera pH-värdet till standardvärdet.
3. Efter oxidation lämnas arbetsstycket i vattentanken för länge. Tidig färgning förespråkas. Om denna situation har inträffat kan arbetsstycket placeras i en anodiseringstank eller en salpetersyraneutraliseringstank för lämplig aktiveringsbehandling före färgning. Effekten blir mycket bra.
4. Felaktigt val av färgämnen. Lämpliga färgämnen måste väljas.
5. Färgen har sönderfallit eller blivit mögel. Vid denna tidpunkt måste färgämnet bytas ut.
6. Oxidationstemperaturen är för låg, vilket resulterar i en tät film. Oxidationstemperaturen kan höjas på lämpligt sätt.
7. Dålig ledningsförmåga. Möjligen dålig elektrisk ledningsförmåga i satsen indikeras av dålig kontakt mellan anodkopparstaven eller katodblyplattan. Var uppmärksam på att rengöra anodkopparstaven och katodblyplattan för att säkerställa god kontakt.
2. Vita fläckar, daggvithet
1. Vattentvätt är inte rent, så tvätt bör förstärkas.
2. Vattnet som används för att tvätta är för smutsigt och kan lätt förorena filmen. Vid denna tidpunkt bör vattnet bytas ut för att säkerställa kvaliteten på tvätten.
3. Oxidfilmen är förorenad av rök, syra och alkalidimma i luften. Stärkande tvätt, snabb färgning och snabb överföring kan avsevärt minska detta symptom.
4. Oxidfilmen är förorenad av olje- och svettfläckar. Skyddet måste förstärkas och arbetsstyckets yttre yta kan inte vidröras med händerna.
5. Det finns olösliga föroreningar i färgvätskan, som är förorenade av olja och förstör normal färgning. Vid denna tidpunkt bör färgvätskan filtreras eller bytas ut.
6. Återstående syra rinner ut ur luckor och djupa hål i arbetsstycket, och vattentvättning av sådana arbetsstycken måste förstärkas.
7. Färgvätskan är förorenad av Cl-, vilket orsakar gropkorrosion på det färgade arbetsstycket. Vid denna tidpunkt måste färgämnet bytas ut, och försiktighet bör iakttas för att undvika att föroreningsjoner införs under operationen.
3. Ljus färg och färgskillnad
1. Ojämn filmtjocklek. Den möjliga orsaken är att anodiseringsbadvätskans temperatur och koncentration är ojämn. Badvätskan bör röras om med tryckluft för att i hög grad lösa sådana problem.
2. Ojämn temperatur eller koncentration av färgvätska. Introducera blandningsprocessen.
3. Färgningshastigheten är för hög. Botten av arbetsstycket går först in i färglösningen och lämnar färglösningen sist, så botten är mest mottaglig för djupfärgning. Lösningen är att späda färgen och förlänga färgningstiden på lämpligt sätt.
4. Dålig ledningsförmåga. Det kan orsakas av löst hängande verktyg. Var uppmärksam på att hänga hårt för att undvika sådana problem.
5. Om färgen är för tunn kan du lägga till färg för att öka koncentrationen.
6. Temperaturen på färglösningen är för låg. Färgvätskan kan värmas till under 60 grader.
7. Felaktig färgupplösning eller flytande olösligt färgämne kan lätt orsaka färgskillnader. Lösningen är att förbättra färgämnesupplösningen.
4. Hårfärgning och färg som försvinner
1. Färgvätskans pH-värde är i underkant och kan justeras till standardvärdet med utspätt ammoniakvatten.
2. Inte rent. Tvätt bör förstärkas.
3. Färgämnet är inte helt upplöst, förstärk upplösningen för att uppnå fullständig upplösning.
4. Temperaturen på färgvätskan är för hög, sänk temperaturen.
5. Oxidfilmens porer är små eftersom oxidationstemperaturen är för låg, vilket hindrar filmen från att lösas upp av svavelsyra. Oxidationstemperaturen kan höjas på lämpligt sätt för att undvika detta problem.
6. Färgningen är för snabb och färgningstiden är för kort. Du kan justera den utspädda färglösningen, sänka färgningstemperaturen och förlänga färgningstiden på lämpligt sätt.
7. Tätningstemperaturen är för låg, värm upp den för att lösa problemet.
8. Förseglingslösningens pH-värde är för lågt. Använd utspädd ammoniak för att öka den till standardvärdet.
9. Den färgade ytan är lätt att torka av. Det främsta skälet är att filmen är grov, vanligtvis orsakad av att oxidationstemperaturen är för hög. Försiktighet bör iakttas för att kontrollera oxidationstemperaturen inom specifikationsintervallet.
