Aluminium är en lätt och mjuk non - järnmetall, som är mycket lätt att oxidera i luften, så att människor har kommit med en lösning, det vill säga aluminiumoxidationsprocessen som växer en skyddande film på dess yttre skikt för att göra den hållbar och kan färgas till färgglada färger, som är tilltalande för ögat.
Principen för aluminiumanodbehandling är en process för att göra dekorativa och skyddande filmer på föremål gjorda av aluminium och dess legeringar. Alumina -filmen som bildas på aluminium är gjord av likström genom en lämplig svavelsyraelektrolyt under tillräcklig spänning, där objektets aluminium är anoden, och ett annat material (bly eller speciell grafitplatta) används som den katod, och den industriella aluminiumprofilen är energisk under en viss tidsperiod för att gradera odlingsfilmen.
Efter att filmen har producerats, utöver vissa aluminium naturliga färger inte behöver behandlas, är nästa steg att utföra färgbehandling, generellt sett är färgningen av aluminium huvudsakligen uppdelad i följande typer:
1. Organisk färgning
2. Oorganisk färgning
3. Elektrolytisk färg
4. Plätering och färgning
Nedan diskuterar vi huvudsakligen principer, fördelar och nackdelar med vanligt använt organisk färgning och elektrolytisk färg, såväl som produktens tillfällen som används:
1. The electrolytic coloring film is based on the transparent anodized film of sulfuric acid primary electrolysis, and the oxide film (also called the secondary electrolytic film) is electrolytically colored with AC in a solution containing metal salts, and the weather resistance, light fastness and service life of the electrolytic coloring film are much better than that of the dyed film, and its energy consumption and coloring cost are much lower than that of the overall målarfilm. För närvarande används det allmänt för att bygga aluminiumprofilfärgning, men den elektrolytiska färgtonen är monoton, vanligtvis bara brons, svart, gyllengul, jujube röd och så vidare. Och operationen är inte lätt att kontrollera.
2. Organisk färgning, organisk färgning är baserad på adsorptionsteorin om ämnen, adsorption delas in i fysisk adsorption och kemisk adsorption, och den fysiska adsorptionen av industriella aluminiumprofiler är adsorptionen av molekyler eller joner i form av elektrostatisk kraft; Chemiadsorption, adsorption med kemisk kraft, som kombinerar de två för att producera organisk färgning, utförs vanligtvis vid en viss temperatur. Due to the high porosity of the anodized film, strong adsorption capacity and easy organic dyeing, this method is fast coloring, bright color, easy to operate, after dyeing, the dye can be firmly attached to the membrane pores, which improves the anti-corrosion ability and anti-fouling ability of the film layer until it can maintain a beautiful color, and is suitable for a Ett stort antal dagliga nödvändigheter i aluminium som inte behöver användas utomhus, inomhus aluminiumindustriprodukter och dekorationer etc. med färgglada utseende. Att möta det moderna samhällets folks intresse för censur och strävan efter skönhet och förbättra produktmarknadens konkurrenskraft. Organisk färgning har vissa egenskaper och krav för oxidfilmer:
1. Oxidfilmskiktet bör ha tillräcklig porositet
2. Den inre väggen i membranporen bör upprätthålla en viss aktivitet
3. Den anodiserade filmen erhållen av aluminium i svavelsyralösning är färglös och porös, så den är den mest lämpliga för färgning.
4. Oxidfilmskiktet måste ha en viss tjocklek, och det tunnare filmskiktet kan bara färgas med en mycket ljus färg
5. Den hårda anodiserade filmen är ett konventionellt oxidfilmskikt med kromsyra, vilket inte är lämpligt för organisk färgning
6. Oxidfilmskiktet ska vara komplett och enhetligt, och det bör inte finnas några defekter som repor, sandhål och pittingkorrosion.
7. The film itself has a suitable color, and there is no difference in metallographic structure, such as different grain sizes or serious segregation, etc., so there are certain requirements for aluminum alloy materials, and when the content of silicon, magnesium, manganese, iron, copper, chromium and other alloys is too high, it often causes the oxide film to be dull, and the hue changes occur during dyeing.
