De stora graderna som produceras av extruderingsformar orsakas vanligtvis av en ojämn formyta som leder till ofullständig skjuvning, med aluminium som gradvis sticker utåt. Följande är flera möjliga orsaker till stora grader i extruderingsverktyg:
1. Ojämna eller skadade ändytor på extruderingsmatrisen orsakar luckor vid låsytan, vilket leder till läckage av aluminiumflöde. Eventuella defekter i formen ska omedelbart svetsas och formytan måste fräsas platt.
2. Om den yttre cirkeln på matningskammaren är för stor (formavståndet är för kort), är låsytan på formcylindern liten. Det normala avståndet mellan matningskammarens yttre cirkel och cylinderväggen bör lämna 10 mm på ena sidan, med en minimigräns på 5 mm. För stansar med högt extruderingsförhållande rekommenderas inte att helt enkelt förstora fördelningskammaren för att minska trycket. När man tillverkar med sådana extruderingsformar är det viktigt att rikta in topp-, botten-, vänster- och högercentrum för att förhindra ytterligare avvikelser i formavståndet.
3. Om extruderingsmunstycket inte har en mald vattenkanal och formstängningsytan är för stor, kommer trycket per ytenhet att vara för lågt-mindre än utloppstrycket. Aluminium kommer att fastna och orsaka ofullständig klippning, vilket resulterar i en ojämn formyta. Så stora lock är svåra att göra rent. Var uppmärksam på att olja in fatets yta ordentligt för att förhindra att aluminium fastnar. Aluminium på formytan kan klippas av flera gånger; olja kan appliceras på cylindertrycksmärkena på formytan för att förhindra att aluminium fastnar och underlätta klippning. Enstaka små grader är acceptabla som ett framgångsrikt resultat.
4. Om strängpressningsformens portstorlek är mindre än ämnets arbetsytas storlek, kommer ämnets stängda yta att vara mindre, vilket lätt kan skada ämnets arbetsyta. Var uppmärksam på överensstämmelsen mellan formportens diameter och den stora ämnesarbetsytans diameter när du anpassar en liten maskinform till en stor maskin.
5. Om extruderingsformens tjocklek är otillräcklig kommer spänningen på extruderingscylindern att påverka formhylsan. Tjockleken på dynan och dynhylsan bör följa principen "tre framåt, en bakåt", vilket innebär att dynans flödesriktande yta ska sticka ut 1 mm utanför dynhylsan . ------ Dysens hylsa ska aldrig direkt bära extruderingskraften; annars är formhylsan benägen att skadas och deformeras.
6. Om passningsspelet mellan dyshylsan och dynan är för stort fastnar aluminium i spelrummet, vilket leder till ofullständig skjuvning och ojämna dynytor. Denna situation ses i allmänhet när formar modifieras från små maskiner.
7. Om extruderingsförhållandet är för högt, vilket gör att utloppsmotståndet överstiger extruderingskraften, kan låsytan bli ojämn, vilket gör att aluminium kan läcka från låsytan. Detta leder ofta till fenomenet blockering. Du kan på lämpligt sätt öka ämnestemperaturen, formtemperaturen och cylindertemperaturen. Om det behövs, för-värm formhylsan eller till och med shims före produktion. Förkorta dessutom ämneslängden något för att minska den fasta dimensionen. För aluminiumämnen som är för korta rekommenderas stansproduktion snarare än att bara öka ämnestemperaturen. Hög ämnestemperatur kan också orsaka huvuddefekter och begränsa hastighetsförbättringen.
