S: Kompetenskrav för aluminiumplåtssubstrat
De grundläggande färdighetskraven för tillverkning av aluminiumplåtssubstrat är: ytan ska vara slät och plan, fri från repor, bucklor, pressmärken, icke-metalliska inneslutningar, porer eller rullmärken. Tjockleken bör vara enhetlig, vågigheten kontrolleras inom 1 millimeter och planheten mindre än 2I. Strukturen bör vara homogen och tät, utan segregation eller slagginslutning, och inre spänningar bör vara symmetriskt och jämnt fördelade. Ra-värdet för grovheten bör vara mindre än 0,28 för att säkerställa fina och likformiga elektrolytiska korn.
B: Alkalisk rengöring
I allmänhet har aluminiumplåtar som levereras av aluminiumbearbetningsanläggningar en viss mängd olja på ytan. Olja och oxidfilmen påverkar behandlingen av den slipade ytan. Vid tillverkning av PS-plåtar används vanligen varm alkalisk tvättning av aluminiumplåt för ytbehandling.
Alkalilösning används vanligtvis för att avlägsna oxidfilmen och oljan. En vanlig formulering av avfettningslösning är: NaOH med korrosionsinhibitorer och natriumglukonat, och ytaktiva ämnen som polyoxietylenfettsyraetrar för solubilisering, komplexbildning och andra ytaktiva-funktioner.
Temperaturen på avfettningslösningen kontrolleras vanligtvis till cirka 55–60 grader, och avfettningseffekten är relaterad till lösningens temperatur. Om temperaturen är för hög kan det orsaka allvarlig korrosion på aluminiumplattans substrat, så det är nödvändigt att kontrollera temperaturen.
Avfettningstiden måste bestämmas noggrant. Detta beror på att det är relaterat till olika produktionslinjer. För en spolproduktionslinje beror det på produktionslinjens hastighet. Till exempel, vid 4 m/min, behöver avfettningstiden nå 20 sekunder för att säkerställa dess effektivitet.
Det är nödvändigt att vara uppmärksam på att byta ut avfettningslösningen i tid, eftersom många förtvålningsprodukter, emulsioner och aluminiumsalter genereras under avfettningsprocessen. Deras närvaro påverkar avfettningseffekten och förhindrar förtvålning och emulgering av olja på ytan av aluminiumplattor. När avfettningseffekten visar sig vara svag är det nödvändigt att byta ut den omgående. I allmänhet, om lösningen cirkuleras med en alkalipump, kan avfettningslösningen räcka under en längre tid, medan utbytestiden förkortas utan cirkulation.
Ett enkelt sätt att kontrollera avfettningseffekten är att använda vatten. På aluminiumplåtar med bra avfettning kan vatten spridas jämnt och spridas; om vatten bildar pärlor på ytan efter att ha hällts, tyder det på dålig avfettning. Temperaturen vid avfettning bör övervakas konstant; om temperaturen på avfettningslösningen är för låg kan det resultera i ofullständig avfettning.
C: Syrabetning
I produktionsprocessen, efter alkalitvätt, finns ett salpetersyrabetningssteg, vars syfte är att avlägsna resterna efter alkalisk tvättning och neutralisera den kvarvarande alkalilösningen. Masskoncentrationen av salpetersyralösningen är 5 %–10 %. När man förbereder den bör man vara noga med att hälla salpetersyran försiktigt i vattnet och blanda noggrant. Under betningsprocessen bör koncentrationen av lösningen övervakas ofta och fyllas på i tid.
D: Uppruggning
Uppruggning syftar till att skapa en sand-kornstruktur med den nödvändiga grovheten. Uppruggning kan förbättra aluminiumplattans affinitet för vatten, öka vätningen av plattans yta och förhindra att plattan blir smutsig; samtidigt kan den uppruggade ytan också förbättra plåtens vidhäftning till det ljuskänsliga medlet och därigenom förbättra tryckplåtens tryckhållbarhet.
Det förgrovade sandkornet består av otaliga toppar och dalar. Olika sandkornsstrukturer har en betydande inverkan på vidhäftningen av det ljuskänsliga lagret för vattenretention och kan i hög grad påverka dess användning. I produktionen används de karakteristiska parametrarna för den grova tvärsnittsprofilkurvan för sandkornen, gjord med en ytjämnhetstestare, för att karakterisera den.
