1. Förbättra kontrollstandarder
1. För kunder som har extremt höga krav på färgskillnad (t.ex. ΔE Mindre än eller lika med 0,4) eller produkter med små färgskillnader men betydande visuella förändringar (såsom ljusa färger med röda eller gula toner), måste kvalitetskontrollstandarderna höjas, och den visuella inspektionen måste stärkas. I allmänhet kontrollerar företag färgskillnader vid ΔE Mindre än eller lika med 1, och vissa vid ΔE Mindre än eller lika med 0,5, mestadels under en enda ljuskälla, vilket lätt kan resultera i märkbara visuella färgskillnader. För att förbättra kontrollen är det nödvändigt att säkerställa färgskillnadskonsistens under olika ljuskällor (t.ex. även ΔE Mindre än eller lika med 0,5) och uppnå konsekvent kvalificering genom inspektion, korrekturläsning och visuella kontroller av revisorer.
2. Öka volymen av råvaruinköp
Även produkter från större råvarutillverkare, speciellt pigment, uppvisar i allmänhet färgskillnader mellan batcherna. Vissa pulverlackeringsprodukter är särskilt känsliga för färg, och-färgtekniker på plats kan inte alltid säkerställa att färgen matchar tidigare partier trots deras bästa ansträngningar. Råvaruleverantörer föreslår att pulvertillverkare ökar inköpskvantiteten per batch för att säkerställa färgkonsistens över flera batcher, vilket har vissa förbättringseffekter. För vissa viktiga kunder och nyckelkontrollerade produkter är det också nödvändigt att vidta sådana åtgärder.
3. Produktinventering
Beställningarna från beläggningskunder bestäms baserat på batchstorleken för bearbetning av arbetsstycket. Många kunder lägger relativt små beställningar per parti, vilket medför svårigheter för produktion och kvalitetskontroll av pulverlackeringar. För de kunder som använder samma produkt under hela året men inte kan lägga överdimensionerade beställningar per parti, kan pulverlackstillverkare, efter tillräcklig demonstration, producera större kvantiteter i mindre partier och hålla ett ordentligt produktlager. Beläggningskunder föreslår och välkomnar också detta tillvägagångssätt.
4. Stärka tekniska tjänster
Färgavvikelser kräver i allmänhet teknisk service efter-försäljning, medan teknisk service före-försäljning effektivt kan minska förekomsten av färgskillnader. Mindre färgvariationer är generellt acceptabla för kunder, men kontinuerliga fluktuationer eller allt större avvikelser kan leda till starka reklamationer. Regelbundna besök och proaktiv kommunikation kan snabbt identifiera problem och möjliggöra snabb korrigering. För produkter med alltför stora färgskillnader som kunder vägrar att använda, bör en omedelbar ersättning tillhandahållas; när kunder upplever färgfluktuationer i tillhörande beläggningar eller gjutna delar är det nödvändigt att kommunicera med dem omgående för att förhindra alltför stora avvikelser baserade på standarder (många kunder kan använda beläggningar eller gjutna produkter för att diktera färgen på pulverbeläggningar). Besök i rätt tid hjälper också till att hålla koll på kundinformation och aktivt anpassa produkter för att möta deras behov.
5. Skapa rimligt ett pigmentförråd
Den grundläggande lösningen för färgskillnad ligger i att ha ett komplett sortiment av pigment. Men att etablera ett omfattande pigmentbibliotek kräver en betydande investering av mänskliga, materiella och ekonomiska resurser, vilket gör det till en-långsiktig och pågående process. Dessutom kan det inte garanteras att fullt ut tillgodose ett företags operativa behov, och ett företag kan inte bära risken att lagra nyförpackade pigment i flera år bara för en liten order. Teoretiskt finns det ett oändligt antal pigment, men i praktiken är lagret begränsat, vilket är en betydande motsägelse. Samordningsmetoder inkluderar: för det första att berika variationen av pigment, som att ha gulaktiga och blåaktiga nyanser för grönt, och orange-rött och lila-rött för rött; för det andra att säkerställa fullständiga specifikationer, såsom hög kvalitet till ett högre pris, kostnadseffektiva alternativ, inhemska och utländska källor, blyhaltiga och blyfria alternativ- etc.; tredje, speciell förberedelse för hög-försäljning, hög-vinst eller viktiga kundprodukter, genom att aktivt välja och reservera nödvändiga pigment; för det fjärde, tekniska reserver för vissa speciella pigment (som dyra,-högkvalitativa, unika eller nya sorter), genom provtagning, lagring eller provanvändning.
Sammanfattning
Färgmatchning och kvalitetskontroll är de mest grundläggande och viktiga tekniska uppgifterna vid pulverlackproduktion. För närvarande är många företag fortfarande beroende av lågeffektiva manuella operationer, medan vissa har börjat använda färgskillnadsmätare som hjälp. I inhemska stora pulverlackeringsföretag bemästras färgmatchningstekniken ofta bara av ett fåtal nyckeltekniker, och kvalitetsinspektörer i frontlinjen gör endast mindre justeringar av produktfärgerna baserat på visuell observation. Men med den kontinuerliga utvecklingen av pulverlackering har många chefer gradvis insett effektiviteten och kvalitetssäkringen som färgmatchningsinstrument kan ge företag. Användningen av färgmätinstrument kommer successivt att bli mer utbredd. Endast genom att helt integrera instrumentmätning och matchningsteknik med visuellt omdöme och praktisk erfarenhet kan teknisk personal verkligen utföra effektiv färgmätning och kontroll i pulverlackeringsprodukter.
