Vid val av extruderingsutrustning, förutom att beakta faktorerna som extruderingshastigheten ger termisk effekt på den extruderade metallen, är det också nödvändigt att överväga pressens tillräckliga styvhet och styrnoggrannhet, såväl som inställningen av en pålitlig anti-överbelastningsanordning.
När friktionspressen används för extrudering, bör styranordningen läggas på formen på grund av utrustningens olika styrnoggrannhet. För friktionspress utan utstötningsanordning bör även utstötningsanordning läggas till.
För att öka styrkan och styvheten hos utrustningen vid extrudering med universalvevpress ska bänkplattan vara gjuten stål och hålen på bänken ska reduceras. Eftersom delarna förblir på formen efter extrudering, finns det en stor hållkraft mellan extruderingsdelarna och formen, och den erforderliga upplyftningskraften är större, cirka 10 procent ~ 20 procent av det nominella trycket, så pressens jackanordning bör stärkas. Dessutom bör extruderingstrycket och slaglängden kontrolleras enligt den tillåtna belastningskurvan för pressreglaget. Det vill säga, i hela området för strängsprutningstakten, bör strängsprutningstrycket vara mindre än det tillåtna gränsvärdet för pressslaget - tryckkurvan, kan inte bestämmas enligt det nominella trycket.
Noggrannheten och extruderingsslaget för den allmänna pressen är inte tillräckligt, och trycket i mitten av slaget är bara cirka 1/3 av det nominella trycket. Därför, vid extrudering, är det bäst att använda en speciell industriell aluminiumextruderingsmaskin som extruderingsutrustning. Armbågstyp industriell aluminiumextruderingsmaskin kännetecknas av liten slaglängd, fler slagtider, lång trycktid, lämplig för att klämma ihop delar med kort slaglängd. Sträckkraftiga armbågs- och vevaxeltyp industriella aluminiumsträngsprutare är lämpliga för extrudering av längre delar. Hydraulisk industriell aluminiumextruderingsfunktion i hela slaget av nominellt tryckarbete, extruderingshastighet och slaglängd kan justeras, lämplig för extruderingslängd av stora delar.
Valet av extruderingsutrustning bör beakta följande punkter:
(1) Välj form av extruderingsutrustning enligt den fastställda produktionsplanen och kraven för produktionsprocessen. Välj motsvarande extruderingsutrustning enligt produktionsplanen, såsom rörproduktion, stångprofilproduktion, produktionsplanen för linjerullningsämne etc. I enlighet med kraven för processval och teknik för extruderingsutrustning, såsom enkel oxidation av koppar och kopparlegering kan användas i en vattentätningsextruderingsmetod, extruderingsformning av olika beläggningar kan användas i en hydrostatisk extruderingsmetod, längden på behovet av att komma till tusentals meter eller till och med tiotusentals meter kan använda rullprodukter av Conform kontinuerlig extruderingsprocess, etc.
(2) Välj extruderingsutrustning enligt produktutbud, specifikationer, prestanda och kvalitetskrav. Om du väljer storleken på extruderns tonnage, först och främst, enligt de extruderade produkterna eller utbudet av mellanliggande ämnesspecifikationer, och överväger den nödvändiga graden av deformation, bestäm storleken på götämnet och storleken på extruderingscylindern som krävs för att bestämma extruderns tonnagestorlek. Dessutom, enligt olika sorter, specifikationer och kvalitetskrav för att bestämma formen av extruder.
(3) Extruderingsutrustning väljs i enlighet med dess tekniska prestanda, strukturella egenskaper och rimlig matchning mellan varje utrustning. Olika prestanda och strukturella egenskaper avgör extruderns olika användningsområden. Valet av extruderingsutrustning måste beakta den rimliga konfigurationen och balansen mellan huvudutrustningen, för att ge fullt spel åt utrustningens kapacitet, för att uppnå en högre produktionseffektivitet. Tillåt i allmänhet inte förekomsten av driftstopp på grund av fel på huvudutrustningens kapacitet.
(4) Kraven på mekanisering och automatisering av extruderingsutrustning måste beaktas. För att förbättra produktionseffektiviteten, minska arbetsintensiteten, minska förbrukningen, minska kostnaderna, förbättra kvaliteten på extruderingsprodukterna, blir kraven på mekanisering och automatisering av extruderingsutrustning allt högre. Därför, om förhållandena tillåter, valet av extruderingsutrustning så långt som möjligt för att använda avancerad teknisk utrustning. Valet av avancerad teknik och tillförlitlighet måste verifieras genom undersökning, demonstration och produktionspraxis. Samtidigt bör den ha de möjliga förutsättningarna att realiseras i produktionen av företag och bör inte bli blint adopterad. Dessutom den valda extrudering utrustning i tillstånd att uppfylla de befintliga kraven, men också överväga att lämna utrymme för utveckling, anser inte denna punkt kommer att orsaka bakåt och passiv situation, särskilt för införandet av extruderingsutrustning bör ägna mer uppmärksamhet åt.
(5) Det måste anses att extruderingsutrustningen har en bättre ekonomisk effekt vid valet:
1) Försök att välja standardutrustning och allmän utrustning när det gäller befintlig standardextruderingsutrustning och allmän extruderingsutrustning. Särskilt vid införandet av extruderingsutrustning bör vi överväga lokaliseringen av reservdelar, vilket kommer att förbättra den ekonomiska effektiviteten, användningseffekten och förkorta installationstiden för utrustningen är bra.
2) I avsaknad av referensstandarder och allmän utrustning bör faktorer som enkel tillverkning och billig kostnad beaktas, och rimliga tekniska parametrar för extruderingsutrustning bör föreslås i enlighet med processkraven.
3) Med tanke på anläggningens konstruktionsförhållanden för anläggningen och de befintliga vatten-, elektricitets-, vind- och luftförhållandena samt anläggningens genomsnittliga temperatur- och luftfuktighetsförhållanden på vintern och sommaren, lägg fram rimliga konstruktionskrav för extruderingsutrustning.
Enligt urvalsprincipen för extruder måste valet och designen av hydraulsystem och styrläge övervägas samtidigt. När extruderns arbetstid står för mer än 70 procent -- 80 procent av hela extruderingscykeln, och extruderingshastigheten ändras lite, är högtryckspumpens direktöverföring mer ekonomisk. Extruderingshastigheten är snabb, tiden är kort och den stora extrudern eller enheten, pumpackumulatordriften är mer ekonomisk. Vissa moderna avancerade extruderare har antagit det hydrauliska systemet för direkt överföring av högtrycksoljepump, vilket har eliminerat pumpstationssystemet och minskat investeringskostnaden för utrustning. Styrsystemet för extrudern antar programmerbart logikstyrsystem för att realisera programkontroll. Modern extruder förutom PLC-system, används även extruderingsdataövervakning, feldiagnos, extruderingsprodukter excentrisk övervakning, dataproduktionskontroll och rapportutskriftssystem. Styrsystemet har fördelarna med hög tillförlitlighet och enkelt underhåll samt lätt att anpassa till framtida funktionsutbyggnad med skalbarhet.
Valet av extruder måste också överväga en viktig länk, är extruderns hjälpsystem, de tillsammans med extrudern utgör ett komplett produktionssätt. I extruderns arbetsprocess förbrukas motsvarande 30 procent ~ 70 procent av arbetstiden i hjälpoperationen, ofta på grund av att hjälpmaskinens struktur inte är perfekt och påverkar extruderns produktionseffektivitet och extruderingens kvalitet produkt, men också öka arbetsintensiteten hos operatören, så överväg allvarligt valet och designen av hjälpanordningen, Det är mycket viktigt att förbättra kvaliteten på extruderingsprodukter och automationsnivån för driftlinjen. Extruderns hjälpanordning inkluderar huvudsakligen matningsmekanismen för värmeugnen och tätningsanordningen för ugnsdörren; götmatningsanordningen i extrudern; Formhållare (för att byta form); Separationsmekanismen mellan extruderingspackningen och tryckresten och kopparhuden; Utrustning för rengöring, reparation, kylning och smörjning av extruderform; Extruder urladdningsmekanism, etc.
Kort sagt bör vi välja olika extruderingsutrustning enligt strukturell form, användning, produktvarianter och specifikationer och produktionsprocesskrav, för att säkerställa produktionseffektivitet och produktkvalitet.
