På grund av det stora utbudet av aluminiumprofiler och det komplexa materialflödet under extruderingsprocessen, utsätts extruderingsformar för hårda belastningsförhållanden, vilket gör utvecklingen av aluminiumextruderingsprodukter och designen av formar till en utmanande uppgift. Den traditionella produktionsmodellen som bygger på erfarenhetsbaserad-design och test-och-felreparationer kan inte längre uppfylla kraven från modern ekonomisk utveckling. I en marknadsekonomi där effektivitet är avgörande och kvalitet är nyckeln, prioriterar företag inom strängsprutning av aluminium att förbättra framgångsgraden för formdesign och bearbetning, såväl som strängsprutningsproduktionen och slutproduktens avkastning. Vid produktion av halvfabrikat av aluminium och aluminiumlegeringar är extrudering en av de viktigaste formningsprocesserna, och kvaliteten på extruderingsformarna och extruderingshastigheten påverkar direkt produktkvaliteten och produktionen hos extruderingsföretag i aluminium och aluminiumlegeringar.
I det här fallet har det blivit en brådskande uppgift hur man kan förbättra extruderns produktivitet. Det finns många åtgärder för att öka produktiviteten, såsom att förbättra den installerade kapaciteten, förbättra arbetarnas kompetens och höja ledningsstandarden, vilket alla är praktiska och effektiva åtgärder.
1. Huvudsakliga faktorer som påverkar produktutbyte och kvalitet
1. Vikten av aluminiumstavkvalitet
För aluminiumprofiler med högre kvalitetskrav påverkar kvaliteten på aluminiumstavarna direkt produktens kvalitet och effekt. Tackor av hög-kvalitet som är legerade, korn-raffinerade, raffinerade och homogeniserade kan minska formslitage, öka den effektiva produktionstiden och därigenom förbättra extruderingshastigheten och uppnå maximal effekt.
2. Avancerad utrustning och högutbildad arbetskraft är förutsättningarna för att öka produktionen
Avancerad utrustning, högutbildade arbetare och modern vetenskaplig ledning spelar en avgörande roll för att öka produktionen av extruderingsprodukter.
3. Vikten av mögelsvampar
En rimlig formdesign, snabb nitrering för att förbättra hårdheten och ytfinishen hos de formarbetande delarna, minskande bytesfrekvens för formen, minimera icke-produktiv tid, förbättra produktkvaliteten och sänka antalet defekter är alla mycket viktiga för att uppnå maximal produktion.
4. Det viktiga sambandet mellan temperaturkontroll och ökad effekt
Vanligtvis, om det inte finns någon oplanerad stilleståndstid, bestäms den maximala uteffekten huvudsakligen av extruderingshastigheten, som är begränsad av fyra faktorer, varav tre är fasta. Den sista faktorn är temperaturen och i vilken utsträckning den styrs, som är variabel.
Den första faktorn är pressens extruderingstryck; ett högre extruderingstryck möjliggör jämn extrudering även vid lägre ämnestemperaturer. Den andra faktorn är formdesignen; under extrudering ökar friktionen mellan metallen och formväggarna vanligtvis temperaturen på den aluminiumlegering som passerar igenom med 35–62 grader. Den tredje faktorn är egenskaperna hos den legering som extruderas, vilket är en okontrollerbar faktor som begränsar extruderingshastigheten. Profilens utgångstemperatur bör i allmänhet inte överstiga 540 grader; annars kommer ytkvaliteten på materialet att minska, formmärken blir mer uttalade och problem som aluminiumklibbning, fördjupningar, mikrosprickor och rivning kan uppstå. Den sista faktorn är temperaturen och i vilken grad den kontrolleras.
För det första, om extruderingspressen inte har tillräckligt med extruderingskraft, kommer det att vara svårt att extrudera jämnt eller till och med uppleva formstopp, vilket gör extrudering omöjlig. I detta fall kan ämnestemperaturen ökas, men extruderingshastigheten bör vara lägre för att förhindra att materialets utloppstemperatur blir för hög. Varje legering har sin specifika optimala extruderingstemperatur (billet).
Produktionspraxis har visat att ämnestemperaturen bäst upprätthålls vid cirka 430 grader (när extruderingshastigheten är större än eller lika med 16 mm/s). Matrisens utgångstemperatur för 6063 legeringsprofiler bör inte överstiga 500 grader, och formutgångstemperaturen för 6061 legeringsprofiler är helst inte mer än 525 grader. Även små förändringar i formens utloppstemperatur kan påverka produktens utbyte och kvalitet.
Produktionspraxis: Temperaturen på extruderingstrumman är också mycket viktig. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt temperaturhöjningen under förvärmningssteget och överdriven termisk spänning mellan skikten bör undvikas. Helst bör extruderingscylindern och fodret värmas upp till arbetstemperaturen samtidigt. Förvärmningshastigheten bör inte överstiga 38 grader per timme. Den bästa förvärmningsproceduren är som följer: värm till 235 grader och håll kvar i 8 timmar, fortsätt sedan värmningen till 430 grader och håll kvar i 4 timmar innan driftstart. Detta säkerställer inte bara enhetliga inre och yttre temperaturer utan ger också tillräckligt med tid för att eliminera alla interna termiska påfrestningar. Uppvärmning av extruderingsröret i en ugn är naturligtvis den bästa metoden för förvärmning.
Under extruderingsprocessen bör extruderingscylinderns temperatur vara 15–40 grader lägre än ämnets temperatur. Om extruderingshastigheten är för hög, vilket gör att extruderingscylindertemperaturen stiger över ämnestemperaturen, måste åtgärder vidtas för att sänka cylindertemperaturen. Detta är inte bara en besvärlig uppgift utan minskar också produktionen. Under ökningen av produktionshastigheten kan ibland värmeelementen som styrs av termoelementet vara avstängda, men extruderingscylinderns temperatur fortsätter att stiga. Om extruderingscylinderns temperatur överstiger 470 grader kommer frekvensen av extruderingsdefekter att öka. Den ideala extruderingscylindertemperaturen bör bestämmas enligt olika legeringar.
Vid extrudering av hög-ytprofiler av-kvalitet bör temperaturen på extruderingsformen också kontrolleras strikt för att minska mängden defekta produkter som orsakas av inkonsekvent ytfärg. Fasta extruderingsformar är mycket bättre än rörliga eftersom de kan ackumulera mer värme, vilket sänker temperaturen vid ämnets ändar, minskar föroreningar som kommer in i profilen och hjälper till att förbättra utbytet.
Mögeltemperaturen spelar en viktig roll för att uppnå hög produktionseffekt och bör i allmänhet inte vara lägre än 430 grader; å andra sidan bör den inte vara för hög, annars kan inte bara hårdheten minska, utan oxidation kan också förekomma, främst på arbetsytan. Under formuppvärmningsprocessen bör formar inte placeras för nära varandra, vilket skulle hindra luftcirkulationen. Det är bäst att använda en ugn av låda-typ med galler, och placera varje form i ett separat fack.
Formtemperatur Temperaturen på götet kan öka med cirka 40 grader eller till och med högre under extruderingsprocessen, och omfattningen av denna ökning beror huvudsakligen på formkonstruktionen. För att uppnå maximal effekt får alla temperaturer inte förbises. Varje temperatur bör registreras och kontrolleras strikt för att fastställa förhållandet mellan maskinens maximala effekt och olika temperaturer.
Slutligen bör alla anställda vid extruderingsanläggningen komma ihåg: exakt temperaturkontroll är avgörande för att öka produktionen.
Slutligen är de viktigaste sätten att öka produktens produktion och kvalitet den andra pressningen.
Eftersom produktproduktion och kvalitet huvudsakligen beror på råvaror, utrustning och formar, lämpliga processparametrar och arbetarnas färdigheter, är de specifika sätten att förbättra produktens produktion och kvalitet och minska mängden defekta produkter som följer:
1. Välj göt av hög-kvalitet som är legerade, korn-raffinerade, finkorniga-och homogeniserade;
2. Optimera formdesign, nitrering i rätt tid för att förbättra hårdheten och finishen på formens arbetsyta, minska bytesfrekvensen för formen och minimera icke-produktiv tid;
3. Förläng götämnet för att minska antalet överblivna pressar;
4. Använd varmklippning för att öka metallutbytet;
5. Såga vid svetsfogarna av profiler och välj lämpliga göt- och extruderingslängder;
6. Sänk göttemperaturen och öka extruderingshastigheten för att säkerställa utgångstemperaturen.
