1. Optimering av formar för vissa ihåliga profiler med stora-sektioner
Ihåliga profiler med relativt stora ihåliga-tvärsnitt uppvisar ofta defekter som ytvågighet, för stora planaritetsgap och tydliga svetslinjer under konventionell design. Dessa problem uppstår i allmänhet från orimliga formkonstruktioner. Därför, i formdesign, föreslår författaren följande: att använda en förskjuten brygga för den övre formen och lägga till ribbor inuti materialmagasinet för den nedre formen.
Under tillverkningsprocessen orsakas defekter såsom skevhet av profilens stora yta och överdrivna planhetsgap i allmänhet av att de stora ytfördelningshålen ligger nära mitten, vilket resulterar i snabbt metallflöde. Därför placeras i svetskammaren en ribba av lämplig längd framför det stora ytformhålet. På detta sätt, när metallen strömmar mot formhålet, fungerar ribban som en låg vägg, vilket hindrar metallflödet. Om hindret är för starkt underlättar det också mögelreparation.
Samtidigt har det också spelat en roll för att optimera kvaliteten på vissa svetsar.
För vissa rektangulära kaviteter och fyrkantiga rörprofiler med ett relativt stort förhållande mellan längd-till-bredd, framträder svetslinjer ofta framträdande på de stora dekorativa ytorna. För närvarande kan en symmetrisk bro modifieras till en förskjuten bro. Svetssömmen bildas eftersom metallflödet som passerar genom fördelningshålet under fördelningsbryggan inte blir helt svetsat innan det går in i formhålet. Att uppnå svetsar med hög-hållfasthet och hög-kvalitet är naturligtvis vårt ideal. Men om det under produktionen oundvikligen uppstår svetssömmar på profilens stora eller dekorativa ytor, är det bättre att göra dem så långt bort från dessa ytor som möjligt. I fallet med fördelningshål i den form som visas i (Figur 1-2), är formbryggans mittlinje förskjuten utåt (a:b=2:1, a1=a2). Vanligtvis, eftersom metallflödeshastigheten i det stora fördelningshålet är hög, ökar det utrymmet i det stora fördelningshålet när fördelningsbryggan är utformad som en förskjuten brygga för att materialflödet ska fyllas till båda sidor. När fördelningsbryggans mittlinje förskjuts utåt, flyttas även svetsfogens position utåt. Därför styr denna justering inte bara metallflödet på den stora ytan utan flyttar också svetsfogen bort från mitten av den stora ytan.
2. Optimering av ihåliga profiler med dubbla-dyshåls tendens till excentriska väggar
Generellt, oavsett om de två formhålen är anordnade vertikalt eller horisontellt, kommer sidan närmare mitten att ha snabbare metallflöde och tillräcklig matning, vilket gör att den övre formkärnan deformeras elastiskt utåt och resulterar i att profilen har tunnare väggar på sidan bort från centrum, vilket leder till excentriska väggdefekter. Under formkonstruktionen, när man lägger till utrymmen för profilens tvärsnittsdimensioner, är därför en förskjuten marginal för-inställd för-sektionsdimensioner som vanligtvis ger excentriska väggar. Om de två formhålen delar en central matningskanal, för att säkerställa relativt stabil matning för båda formhålen, kan en flödesribba av -typ läggas till i mitten av de två hålrummen i tråget, vilket också är fördelaktigt för formjustering.
3. Optimering av platta-profilformar med små öppningar och stora fribärande ytor
För den här typen av profil är det, under den vanliga-den vanliga raka formen med rak matning, mycket lätt för konsolen att genomgå stora elastiska deformationer, vilket kan leda till brott, sprickor och andra problem. I sådana fall kan formen utformas som en kärn-upphängd form, även om det inte är särskilt lätt att modifiera formen. Vissa profiler har mycket små öppningar, nästan stängda; i sådana fall kan ett kombinerat formläge användas, men öppningarna måste passa tätt.
I allmänhet kan plana sektioner med små öppningar och stora fribärande ytor utformas med en rak-matningsskiva som en löpplatta av bro-typ eller en löpplatta av typ fribärande bro-, vilket placerar den belastade fribärande ytan under bron. Detta kan skydda profilens konsol. När metallflödena fyller formens hålrum, blockeras metallflödet från löparplattan av bryggan på bryggplattan av -typ på konsolen, så den verkar inte direkt på den. Detta minskar tryckspänningen på gjutformens konsol, vilket förbättrar dess spänningstillstånd och förlänger gjutformens livslängd.
4. Optimeringsdesign av långa-plana profilformar med ett relativt stort förhållande mellan längd-till-tjocklek
På grund av profilens stora längd-till-tjockleksförhållande är väggtjockleken ibland relativt tunn och metallflödet nära mitten relativt snabbt. Att helt enkelt justera materialflödeshastigheten vid olika delar av formhåligheten genom att ändra längden på arbetsbandet är begränsad, vilket lätt orsakar deformationsdefekter. För närvarande används en matningsmetod av bro-typ (som visas i figur 4-2), som effektivt kan justera metallflödeshastigheten i mitten och därigenom balansera materialflödeshastigheten genom formhåligheten och uppnå goda resultat.
5. Slutsats
Praxis har visat att optimeringen av ovanstående aluminiumextruderingsformkonstruktioner är effektiv i faktisk produktion. Jämfört med tidigare har de extruderade aluminiumlegeringsprofilerna bättre formningskvalitet, förbättrad dimensionsnoggrannhet, mer konsekvent tillförlitlighet och förbättrad ytkvalitet. Som ett resultat ökar produktionseffektiviteten för profilextrudering avsevärt och produktionskostnaden för produkterna reduceras.
När det gäller utformningen av strängpressningsformar av aluminium, har formerna på profiltvärsnitt blivit allt mer komplexa och mångfaldiga i och med den snabba utvecklingen av olika industrier i samhället. Att designa enligt konventionella och vanligt förekommande former har många brister. För att erhålla profiler av hög-kvalitet måste man därför kontinuerligt lära sig och ackumulera erfarenhet inom produktion och dagligt liv, och ständigt förbättra och förnya sig.
