När du väljer extruderingsutrustning, förutom att överväga faktorerna för termisk effekt på den extruderade metallen genom extruderingshastighet, är det också nödvändigt att överväga att pressen ska ha tillräcklig styvhet och vägledande noggrannhet och ställa in en pålitlig anti - överbelastningsanordning.
Vid extrudering med en friktionspress, på grund av utrustningens olika vägledande noggrannhet, bör en styranordning läggas till formen. För friktionspressar utan utkastningsenheter bör utkastningsenheter också läggas till.
När det extruderas med en universell vevpress, för att öka styrkan och styvheten i utrustningen, bör tabellstödplattan gjutas stål och hålen på bordet bör minskas. Eftersom delarna finns kvar på formen efter extrudering finns det en stor klämkraft mellan extrudering och form, och den nödvändiga utkastningsstyrkan är stor, cirka 10% ~ 20% av det nominella trycket, så tryckanordningen för pressen ska stärkas. Dessutom bör extruderingskraften och stroke kontrolleras enligt belastningskurvan som tillåts av pressreglaget. Det vill säga att extruderingskraften bör vara mindre än gränsvärdet för stroke - tryckkurva som tillåts av pressen inom hela extruderingslagområdet och kan inte bestämmas av det nominella trycket.
Generellt räcker inte pressens noggrannhet och extrudering av pressen, och trycket som utövas i mitten av slaget är bara cirka 1/3 av det nominella trycket. Därför är det bäst att använda en speciell industriell aluminiumprofil extruder vid extrudering som extrudering. Industriell extruder av armbågstypen kännetecknas av små slag, många slag och lång trycksättningstid, vilket är lämpligt för att pressa delar med korta arbetslag. Tensile armbågen och vevaxelns industriella aluminiumprofil extruder är lämplig för extrudering av längre delar. Den hydrauliska industriella aluminium extruderingsmaskinen kan arbeta vid nominellt tryck på fullt stroke, och extruderingshastigheten och stroke kan justeras, vilket är lämpligt för extruderande delar med stora längder.
Valet av extruderingsutrustning bör överväga följande punkter:
(1) Välj form av extruderingsutrustning enligt den bestämda produktionsplanen och kraven i produktionsprocessen. Enligt produktionsplanen väljs motsvarande extruderingsutrustning, såsom rörproduktion, stavprofilproduktion, online -spirallinje av tomt produktionsplan etc. Produkter som måste erhållas med en längd på tusentals eller till och med tiotusentals meter.
(2) Välj extruderingsutrustning enligt produktens sort, specifikation, prestanda och kvalitetskrav. Om storleken på tonnaget på extruderen väljs, först, beroende på det extruderade produktens eller mellanliggande billet, och med tanke på den nödvändiga deformationsgraden för den valda extruder. Dessutom bestäms extruderens form enligt olika sorter, specifikationer och kvalitetskrav.
(3) Välj extruderingsutrustning enligt processprestanda, strukturella egenskaper hos extruderingsutrustningen och den rimliga matchningen mellan varje utrustning. Olika egenskaper och strukturella egenskaper bestämmer olika användningar av extruder. När du väljer extruderingsutrustning är det nödvändigt att överväga den rimliga konfigurationen och balansen mellan huvudutrustningen för att ge full spel till utrustningskapaciteten och få hög produktionseffektivitet. Generellt sett är det inte tillåtet att orsaka stillestånd på grund av oförmågan att hålla jämna steg med huvudutrustningskapaciteten.
(4) Kraven för mekanisering och automatisering av extruderingsutrustning måste beaktas. För att förbättra produktionseffektiviteten, minska arbetsintensiteten, minska konsumtionen, minska kostnaderna och förbättra kvaliteten på extruderingsprodukter krävs mekanisering och automatisering av extruderingsutrustning för att vara högre och högre. Därför, när förhållanden tillåter, försök att använda avancerad teknisk utrustning när du väljer extruderingsutrustning. Urvalet måste ha avancerad teknik och tillförlitlighet som har verifierats och bevisats genom produktionspraxis och bör ha de möjliga villkoren som ska realiseras vid produktionen av företaget och inte kan antas blint. Dessutom bör den valda extruderingsutrustningen också överväga att lämna utrymme för utveckling under villkoret att uppfylla de befintliga kraven, och inte med tanke på att detta kommer att orsaka en bakåtriktad och passiv situation, särskilt för den introducerade extruderingsutrustningen.
(5) Det är nödvändigt att överväga att extruderingsutrustningen har en god ekonomisk effekt i urvalet:
1) När det gäller befintlig standard extruderingsutrustning och allmän extruderingsutrustning, försök att välja standardutrustning och allmän utrustning. När man introducerar extruderingsutrustning bör lokaliseringen av reservdelar övervägas, vilket är fördelaktigt för att förbättra ekonomiska fördelar, använda effekter och förkorta tiden för att installera utrustning.
2) I avsaknad av referensstandarder och allmän utrustning bör faktorer som enkel tillverkning och låga kostnader övervägas, och rimliga tekniska parametrar för extruderingsutrustning bör läggas fram enligt processkraven.
3) Med tanke på de civila konstruktionsförhållandena för fabriken och befintliga vatten-, el-, vind- och gasförhållanden, såväl som genomsnittstemperatur- och fuktförhållandena för anläggningen på vintern och sommaren, läggs rimliga extruderingens utrustningskrav fram.
Med hänvisning till selektionsprincipen för extruder måste urvalet och utformningen av hydraulsystemet och kontrollmetoden övervägas samtidigt. När extruderens arbetstid står för mer än 70% - 80% av hela extruderingscykeln, och extruderingshastigheten förändras inte mycket, är det mer ekonomiskt att använda en hög - tryckpump för direktöverföring. Extruderingshastigheten är snabb, tiden är kort och den stora extrudern eller enheten är mer ekonomisk för att använda pumpens ackumulatoröverföring. I modern tid har vissa avancerade extruderare antagit ett hydraulsystem som direkt drivs av en högtrycksoljepump, vilket eliminerar vattenpumpstationssystemet och minskar investeringskostnaden för utrustning. Extruders styrsystem antar ett programmerbart logikstyrsystem för att uppnå programkontroll. Förutom PLC -systemet antar moderna extruderare också system som extruderingsdataövervakning, feldiagnos, excentrisk övervakning av extruderade produkter, dataproduktionskontroll och rapportutskrift. Kontrollsystemet har hög arbetstillförlitlighet och enkelt underhåll och är lätt att anpassa sig till framtida funktionsutvidgning med fördelarna med elasticitet.
En annan viktig aspekt att tänka på när man väljer en extruder är extruderns hjälpsystem, som tillsammans med extruderen utgör ett komplett produktionsmedel. In the working process of the extruder, there is equivalent to 30%~70% of the working time consumed in auxiliary operation, which often affects the production efficiency and extrusion product quality of the extruder due to the imperfect structure of the auxiliary machine, and also increases the intensity of the operator's labor, so carefully consider the selection and design of auxiliary devices, which is crucial for improving the quality of extrusion products and improving the automation Nivån på driftslinjen. Extruxilarens hjälpanordning inkluderar huvudsakligen matningsmekanismen för uppvärmningsugnen och tätningsanordningen på ugnsdörren; Inmatningsanordningen för inträngningsanläggningen; Die Base -enhet (byte av verktyg); separationsmekanismen för extruderingspackningen från den pressade och kopparhuden; Rengöring, reparation, kylning och smörjning av extruderingsformar; Extruders urladdningsmekanism etc.
