Anpassning av aluminiumprofilformar är att göra extruderingsformar baserade på kundspecifika tvärsnitt och producera icke-standardiserade aluminiumprofiler. Hela uppsättningen är uppdelad i fem steg: efterfrågan granskning, formtillverkning, bekräftelse av formförsök, massproduktion och efterbearbetningsleverans.
1. Inlämning av krav och teknisk genomförbarhetsgranskning
Kunden tillhandahåller CAD-ritningar, fysiska prover eller tvärsnittsskisser, och klargör även: aluminiumlegeringskvalitet (vanligtvis används 6063-T5, 6061-T6), väggtjocklek, dimensionstolerans, ytbehandlingsmetod, uppskattad inköpskvantitet och användningsförhållanden.
Fabriksextruderingsingenjörer utvärderar tvärsnittets bearbetbarhet: kontrollera om det finns risker för extruderingsdefekter som för långa konsoler, stora väggtjockleksskillnader, skarpa hörn och för tunn väggtjocklek, och ge ritningsoptimeringsförslag.
Fyll i offerten: formavgift, profilenhetspris, bearbetning, ytbehandlingsavgift, och bekräfta samtidigt minimibeställningskvantiteten, formägande, återbetalning av formavgift vid leverans och andra affärsvillkor.
Tid: 1-2 arbetsdagar
2. Slutförande av ritning, formbearbetning
Efter att båda parter har bekräftat de slutliga tvärsnittsritningarna börjar fabriken formdesign, med hjälp av H13 varmbearbetningsformstål, som genomgår grovbearbetning, värmebehandling, efterbehandling och polering för att producera extruderingsformar.
Enkel solid profil: 7-10 dagar
Ihåliga, komplexa profiler med flera kaviteter: 10–15 dagar
3. På maskin mögeltestning och mögelreparation
Formen sätts på maskinen, aluminiumstaven värms upp och extruderas med formen för att producera ett prov.
Kvalitetsinspektion kontrollerar profilstorlek, väggtjocklek, rakhet, vridning, yta och hårdhet.
Mindre storleks- och utseendeproblem: Fabriken reparerar formen gratis och provar sedan formen igen; komplexa profiler kräver i allmänhet 1-2 mögelreparationer, vilket är normalt i branschen;
Om kunden vill ändra tvärsnittsformen måste formen öppnas igen och nya formkostnader uppstår.
Enstaka mögelförsökscykel: 1-3 dagar
4. Kundprovsbekräftelse
Skicka det nakna aluminiumprovet eller det färdiga produktprovet efter oxidation/pulversprutning till kunden för verifiering.
Kunden bekräftar provets underskrift. Som en massproduktionsstandard kommer massproduktion inte att arrangeras utan provbekräftelse.
5. Produktion av satsvis extrudering
Aluminiumstaven värms och extruderas → dras och kyls → rätas och rätas → åldrande värmebehandling för att säkerställa att profilens hårdhet och rakhet uppfyller standarderna.
6. Sekundärbearbetning + ytbehandling
Utför sågning på längd, CNC-borrning, gängning, fräsning och annan bearbetning efter behov;
Gör sedan anodisering, pulverlackering, elektrofores, polering och andra ytbehandlingar.
7. Besiktning av färdig produkt, förpackning och leverans
Kontrollera utseende och dimensionstoleranser, och packa och skicka efter att ha klarat testet.
Övergripande referens för leveranstid
Enkel solid sektion: 12-20 dagar
Ihåliga/speciellt formade komplexa sektioner: 20-35 dagar (tillåt tid för mögelreparation)
Viktiga takeaways
1. Extruderingsformen är en förbrukningsdel och har en livslängd. Om den är sliten kan formen repareras. Om den är helt skadad måste du betala för att öppna formen igen;
2. Det finns en minsta extruderingskvantitet för öppning av formen. Det rekommenderas inte att öppna en ny form för små beställningar. Prioritet ges till att använda befintliga profiler för bearbetning;
3. Formens äganderätt tillkommer i allmänhet den kund som betalar formavgiften.
