Först, när oxidfilmen börjar få pulverformiga grå fläckar, bör vi först försöka se om den går att torka bort. Vi måste ta bort tätningsgrået som orsakats av stängningsprocessen och de pulveraktiga resterna som orsakats av elektriska stötar.
Låt oss sedan analysera grundorsakerna till pulverbildning under oxidation en efter en. I allmänhet orsakas pulverbildning på beläggningen av följande faktorer: 1. Temperaturen i oxidationstanken är för hög; 2. Koncentrationen av svavelsyra är för låg; 3. Innehållet av aluminiumjoner överstiger 18g/L. (Den snabba ökningen av aluminiumjoner beror ofta på att oxidationstanken är för varm eller att skräp i tanken inte togs bort i tid)
Därefter analyserar vi ursprunget för den oxiderade pulveraskan en efter en.
I allmänhet orsakas pulverisering av beläggningen av följande punkter:
1. Oxidationstankens temperatur är för hög;
2. Svavelsyrakoncentrationen är för låg;
3. Innehållet av aluminiumjoner överstiger 18g/L. (Den snabba ökningen av aluminiumjoninnehållet orsakas ofta av att oxidationstankens temperatur är för hög eller av att föremål som tappas i tanken inte hämtas i tid)
Om temperaturen i oxidationstanken är för hög, betyder det att kylutrustningen inte är tillräckligt stor? Om den normala kylkapaciteten fortfarande är okej, måste du ta hänsyn till storleken på kylvattencirkulationen. Kontrollera om cirkulationspumpen är blockerad, vilket orsakar den höga temperaturen, och felsök en efter en.
Svavelsyrahalten bör baseras på den dagliga svavelsyraförlusten och intaget i oxidationstanken. Kontrollera regelbundet och fyll på syran. Håll koncentrationen inom processområdet (180-220g/L är bäst).
Elektrolytens temperatur har en enorm inverkan på oxidfilmens slitstyrka. Generellt sett, om temperaturen sjunker, ökar slitstyrkan hos den anodiska oxidfilmen på aluminium och aluminiumlegeringar. Detta beror på att elektrolyten löser upp filmen långsammare. För att få en oxidfilm med högre hårdhet är det bäst att kontrollera temperaturen inom ±2 grader vid hård anodisering.
