Kallbearbetning av industriella aluminiumprofiler avser en samling processer såsom plastisk deformation, skärning och efterbehandling av basprofiler under förhållanden under omkristallisationstemperaturen för aluminiumlegeringar (främst bearbetning vid rumstemperatur). I det vanliga scenariot i branschen är kallbearbetning den centrala efterbearbetningsprocessen efter varmsträngsprutning, som används för att korrigera strängsprutningsdefekter, ge produkterna funktionella strukturer och förbättra dimensionsnoggrannheten och ytkvaliteten; några speciella precisionsprofiler kommer också att använda den direkta kallextruderingsprocessen.
一. Typisk övergripande kallbearbetningsprocess
Efter att den heta extruderingsprofilen har avslutat kylning, sträckning och uträtning, initial skärning till längd och artificiell åldring, går den officiellt in i kallbearbetningslänken. Standardbehandlingssekvensen är som följer:
1. Defektkorrigering: Korrigera deformationsdefekter såsom vinkelavvikelse, plangap, utvidgning/stängning, längsgående böjning etc. orsakade av extrudering genom kallvalsning.
2. Precisionsblankning: utför högprecisionssågning, laserskärning eller fräsning enligt den färdiga produktens storlek för att erhålla standardiserade bearbetningsämnen
3. Plastformningsbearbetning: Komplett plastisk deformation såsom böjning, stämpling och ritning enligt produktkrav för att ändra profilens övergripande form
4. Skärning och efterbehandling: bearbetning av hål, gängor, slitsar och andra funktionella strukturer genom CNC, borrning och gängning och andra processer
5. Finbehandling och gradning: ta bort bearbetningsgrader, vassa kanter och polera ytdefekter
6. Inspektionsöverföring: Efter fullständig inspektion av dimensioner och geometriska toleranser, överföring till ytbehandling eller monteringsprocess
2. Detaljerad förklaring av kärnprocessen för kallbearbetning
1. Kallrullningskorrigering
Detta är den grundläggande kallbearbetningsprocessen för extruderade profiler, som specifikt korrigerar deformationsdefekter som uppstår under varmsträngsprutning och kylning:
För vinkelavvikelser, plangap och utvidgnings-/stängningsdefekter används övre och undre par av rullar för rullning; för längsgående bockning används övre och nedre förskjutna rullar
Bearbetningen följer den fasta sekvensen av "planspalt → vinkel → expansion → stängning → längsgående böjning", och korrigeras gradvis för att undvika spänningsöverlagring
Testa valsfelsökningsparametrar före formell satsbearbetning och bekräfta att formnoggrannheten och ytkvaliteten är kvalificerade före produktion.
2. Plastformning kall bearbetning
Profilens form ändras genom plastisk deformation vid rumstemperatur utan att förstöra materialets integritet. Samtidigt sker arbetshärdning för att öka styrkan:
Kallböjning: inklusive tre vanliga metoder: sträckböjning, valsböjning och tryckböjning
Spänningsböjning: böjning under applicering av axiell spänning, enhetlig inre och yttre spänning, hög precision, inga rynkor på ytan, lämplig för bågprofiler med stor radie
Rullböjning: kontinuerlig matningsböjning genom flera uppsättningar rullar, enkel utrustning, lämplig för bågbearbetning av långa profiler
Pressböjning: Formstämpling och bockning, hög effektivitet, lämplig för batchböjning av liten storlek och liten radie
Stansning och stansning: Använd stansar och formar för att slutföra stansning, räfsning, urtagning, profilering etc. med hög effektivitet och god konsistens. Det är den föredragna processen för massproduktion av anslutningshål och monteringsplatser.
Kallritning: Dra profilen genom en precisionsform för att minska tvärsnittsstorleken, förbättra ytfinishen och dimensionsnoggrannheten. Det används mest för precisionsrör, stavar och små specialformer.
Kallsträngsprutning: Ämnet extruderas från formen under högt tryck vid rumstemperatur för att direkt bilda komplexa tvärsnittsprofiler med hög precision. Det används mest för små precisionsdetaljer och kan minska mängden efterföljande bearbetning.
3. Skärning kall bearbetning
Bearbetning av funktionella strukturer genom materialborttagning är kärnprocessen för skräddarsydda industriprofiler:
CNC-fräsning: Komplett spårfräsning, ytfräsning, specialformade hål och komplex konturbearbetning genom CNC-bearbetningscentra, med en noggrannhet på upp till ±0,05 mm, lämplig för industriella komponenter med hög precision
Borrning och gängning: Bearbetning av installationshål och anslutningsgängor, uppdelat i manuell borrning och gängning och CNC automatisk borrning och gängning, är den grundläggande processen för profilmontering och anslutning.
Precisionssågning: Använd CNC-sågmaskin för att uppnå vinkelsågning och kapning med fast längd, med hög ändyta och inget behov av sekundär trimning
4. Efterbehandling
Efterbehandlingsprocessen för kall bearbetning säkerställer utseendet och säkerheten hos den färdiga produkten:
Gradning: Ta bort vassa kanter och grader orsakade av skärning och stansning för att undvika repor och monteringsstörningar
Slipning och polering: partiell polering för att rikta ytdefekter, eller borstning och polering på utsidan för att förbättra ytstrukturen
3. Kärntekniska egenskaper för kall bearbetning
1. Hög bearbetningsnoggrannhet, kapabel att uppnå dimensionella toleranser på ±0,01~0,1 mm, vilket uppfyller industriella precisionsmonteringsbehov
2. Efter bearbetning genomgår materialet arbetshärdning, styrkan och hårdheten förbättras och de mekaniska egenskaperna är bättre.
3. Ingen uppvärmning krävs för normal temperaturbearbetning, profilen har liten deformation och ingen oxidation, och ytkvaliteten är lätt att kontrollera.
4. Processen är mycket flexibel och processerna kan fritt kombineras efter produktbehov, anpassade till små partier anpassad produktion.
