Som den centrala strukturella komponenten i industriell styrelektronik, ny energi- och kommunikationsdatorutrustning, integrerar aluminiumlegeringsskalet flera funktioner för skydd, värmeavledning, lättvikt, elektromagnetisk skärmning och utseendedekoration. Med explosionen av energilagring, fordonsmonterade 800V-högspänningsplattformar och AI-datorserverindustrier har den inhemska bostadsmarknaden av aluminiumlegering överstigit 28 miljarder yuan, med en sammansatt årlig tillväxttakt på cirka 12 %. Industrin uppgraderar och itererar från ren metallbearbetning till integrerade lösningar av hölje + värmeavledning + skärmning + tätning.
一. Diversifierad formningsteknik (baserad på diversifierade skal)
Olika formningsprocesser motsvarar olika produktlivscykler och satsstorlekar, vilket är grunden för val av skal.
1. Extruderat aluminiumhus
Extrudering av aluminiumstång, skärning + CNC sekundär bearbetning; Säkerhetsvänlig för små partier, snabb leverans och levereras med värmeavledningsfenor. Används oftast i strömförsörjningshus, växelriktare, belysningshus och styrhus.
Nyhetstips: Prioritera extrudering av skalet under FoU- och proofing-stadiet för att undvika att blint öppna gjutformar. Iterativa produktmodifieringar kan lätt orsaka mögelskrotning och projektförseningar.
2. CNC helfräst hus
Aluminiumblocket är integrerat CNC-fräst, med hög dimensionell noggrannhet, stark uttrycksförmåga av specialformat utseende och hög kostnad. Lämplig för precisionsinstrument, medicinsk utrustning och avancerade industriella styrhus för små partier.
3. Högtryckspressgjuten aluminiumlegeringsskal
Pressgjutningsformen är formad av högtrycksgjutning, som integrerat kan bilda förstärkningsribbor och inbäddade reglar, och är lämplig för massproduktion av 100 000-nivåprodukter. Det används mest i fordonsdelar, elverktyg och säkerhetsutrustningshöljen; ADC12 pressgjuten aluminium har dålig vanlig anodiseringseffekt, så pulversprayning och mikrobågeoxidation är att föredra.
4. Plåt skal av aluminiumlegering
Aluminiumplattan är böjd och svetsad till form, och den stora lådan har enastående kostnadsprestanda. Används mestadels i industrichassi, 1U-4U serverskåp och strömfördelningsskåp.
2. Vanliga materialkvaliteter av aluminiumlegering
6061, 6063 (6 serier: den mest mångsidiga i branschen, utmärkt extruderingsprestanda, bra anodiseringseffekt, vald för de flesta profilskal.
5052: Speciellt designad för plåtskal, med stark korrosionsbeständighet och lämplig för utomhusutrustning.
7075 (7-serien): hög hållfasthet, militär industri, precisionsinstrumenthus, hög kostnad.
ADC12 pressgjuten aluminium: vanliga material för pressgjutningsdetaljer, lämpligt för gjutgods med stora volymer.
3. Rik och mångsidig ytbehandlingsteknik
Ytbehandling bestämmer skalets slitstyrka, korrosionsskydd, utseende och ledande skärmningsprestanda och är en viktig länk i produktimplementeringen.
1. Anodisering (sandblästringsanod): Första valet för profiler och CNC-skal. Den är slitstark och reptålig. Den kan göras i svart, silvergrå, champagne och andra färger. Den tål saltstänk upp till 1500-2000h och behåller metallens elektriska och termiska ledningsförmåga. Pressgjuten aluminium är inte lämplig för vanlig anodisering.
2. Hård anodisering: Filmskiktet är tjockt och hårt, lämpligt för fordon och industriella slitstarka delar, och det finns färre färgalternativ.
3. Mikrobågeoxidation MAO: en framväxande populär process i branschen. Den kan bearbetas genom pressgjutning och extruderad aluminium. Det är ett keramikliknande membran med ultrahög slitstyrka och saltsprutbeständighet. Det används mest i högklassiga bilstora energilagringshöljen, men kostnaden är relativt hög.
4. Pulversprutning (pulversprutning): Huvudprocessen för pressgjutning och plåtskal, täcker pordefekterna i gjutgods, rika färger och stark väderbeständighet; den färdiga produkten måste reservera en blank metallyta för isolering och jordning.
5. Elektrofores och sprejning av fluorkolväten: utomhus högt väderbeständigt skal; elektroforesglans och hög fingeravtrycksbeständighet; fluorkolsprutning är UV-beständig och lämplig för utomhusutrustning.
6. Konduktiv oxidation: används inuti skalet för att bibehålla ledande jordningsförmåga och uppnå elektromagnetisk EMC-skärmning.
4. 2026‑2027 industriutvecklingstrender (nyheters höjdpunkter)
1. Integrering av strukturella funktioner: Skalet är inte längre bara en skyddslåda, utan integrerar värmeavledningskanaler, skärmande spår och tätande spår. Integrerade strukturella delar har blivit mainstream.
2. Popularisering av digital simulering: CAE värmeavledning simulering och strukturell styrka simulering front-end, minskar fysisk proofing och förkortar forsknings- och utvecklingscykeln.
3. Grön tillverkningsuppgradering: Kromfri passivering, vattenbaserad sprutning och andra miljövänliga processer främjas, och andelen återvunnet aluminiummaterial fortsätter att öka.
4. Ökade inträdesbarriärer: Lagring av fordonsenergi kräver IATF16949, och medicinska höljen kräver högre standarder för toleranser och renlighet.
5. Frigörande av utrikeshandelsmöjligheter: Utländska beställningar fortsätter att växa, och exporterade bostäder måste uppfylla internationella miljöskyddscertifieringar som RoHS.
