Den elektrolytiska färgningen av aluminiumprofiler har goda dekorativa egenskaper, och därför används den i stor utsträckning både nationellt och internationellt, särskilt vid ytbehandlingstillverkning av arkitektoniska aluminiumprofiler. För närvarande använder huvudprocessen en elektrolytisk färgningsmetod för tenn-nickelblandad salt, där produkterna i första hand har en champagnefärg. Jämfört med enstaka nickelsaltfärger har produkter tillverkade med tenn-nickelblandad elektrolytisk färgning ljusa färger och fylliga toner. Huvudfrågan är att produkterna kan ha färgskillnader, vilket kan bero på orimliga extruderingsprocesser och anodiseringsfärgningsprocesser vid aluminiumprofiltillverkning.
Extruderingsprocessens inverkan på anodiseringsfärgning involverar främst hur formdesign, extruderingstemperatur, extruderingshastighet och kylningsmetoder påverkar yttillståndet och enhetligheten hos de extruderade profilerna. Formdesignen bör tillåta att materialet blandas tillräckligt; annars kan defekter som ljusa (eller mörka) band uppträda och färgskillnader kan uppstå på samma profil. Dessutom påverkar formtillståndet och extruderingsmärkena på profilens yta även anodiseringsfärgen. Skillnader i extruderingstemperatur, hastighet, kylmetod och kyltid kan resultera i ojämna profilstrukturer.
1. Det kan också orsaka färgvariationer.
Anodisering har en betydande inverkan på färgvariationen i elektrolytisk färgning, särskilt i produktionsprocessen av vertikala anodiseringslinjer, där färgskillnader i båda ändar är benägna att uppstå. Vertikala anodiseringstankar är 7,5 meter djupa och det uppstår lätt temperaturskillnader mellan tankarnas topp och botten. Temperatur har en viktig effekt på anodisering; högre temperaturer accelererar upplösningen av oxidfilmen i anodiseringslösningen, vilket ökar porstorleken på ytan av porösa anodoxidfilmer, medan lägre temperaturer resulterar i mindre ytporer. Dessutom leder högre temperaturer till högre porositet hos den anodiska oxidfilmen, och lägre temperaturer resulterar i lägre porositet.
Elektrolytisk färgning fungerar i första hand genom att få metalljoner i färglösningen att genomgå en elektrokemisk reduktionsreaktion på ytan av barriärskiktet i mikroporerna i oxidfilmen. Detta leder till avsättning av metalljoner i botten av porerna i den anodiska oxidfilmen, sprider infallande ljus och ger olika färger. Ju mer material som avsätts i mikroporerna, desto djupare blir färgen. Under villkoret av samma applicerade ström kommer samma mängd metall eller metallföreningar att avsättas i områden med hög och låg temperatur, men i områden med hög porositet och större ytporer kommer varje por att få mindre avlagring, vilket resulterar i en ljusare färg, medan färgen blir mörkare i områden med låg porositet och mindre porer. Detta orsakar färgvariationer i båda ändarna av materialet. Vid anodisering påverkar konduktiviteten även oxidfilmen och kan resultera i färgskillnader. Det här problemet är vanligare i horisontella produktionslinjer, främst på grund av att under för-anodiseringsinställningen, om klämmorna inte är täta, leder vissa material dåligt, vilket leder till skillnader i den anodiska filmen. Efter färgning resulterar detta i färgvariation.
Den elektrolytiska färgningsprocessen kan direkt avslöja färgvariationsproblem. Färglösningens förmåga att fördela ström spelar en avgörande roll för att uppnå enhetlig färgning. Ojämn strömfördelning leder till märkbara färgskillnader. Lösningens nuvarande distributionsförmåga är huvudsakligen relaterad till lösningens konduktivitet och polarisering. Färglösningen innehåller vissa ledande salter för att förbättra ledningsförmågan. Om sådana salter inte fylls på i tid, minskar konduktiviteten, vilket minskar strömfördelningsförmågan och orsakar färgvariationer. Dessutom kan tillsatser i färglösningen ha specifika adsorptionsegenskaper, vilket ökar polariseringen. Överdriven konsumtion av dessa ämnen minskar polariseringen av elektrolyten, minskar strömfördelningsförmågan och orsakar färgvariationer. Vid faktisk produktion är det nödvändigt att inte bara förbättra lösningens ledningsförmåga utan också att säkerställa att de ledande stavarna och kopparstöden har god ledningsförmåga. Dålig ledning orsakar ojämn kraftledningsfördelning, vilket leder till färgskillnader.
Huvudfokus ligger på flera faktorer som orsakar färgskillnader i samma parti material. Variationer i processparametrarna för anodisering och elektrolytisk färgning kan leda till färgskillnader mellan olika satser. Därför är det i produktionen nödvändigt att kontrollera stabiliteten hos oxidations- och färgningsprocesserna och säkerställa konsistens i alla parametrar, och därigenom minska förekomsten av färgskillnader i oxiderade och färgade material.
