Design- och tillverkningskostnaden för extruderingsformar av aluminiumprofil står för cirka 20 % av den totala produktionskostnaden. Det är en av nyckelteknologierna inom strängsprutningsindustrin för aluminiumprofiler, som har många variabler och utvecklas snabbt. Det involverar många aspekter, inklusive materialval, design, tillverkning, inspektion, mögelreparation och hantering, och är också ett av områdena med stor utvecklingspotential.
1. Implementera strikt produktionsprocessens regler och bestämmelser för aluminiumprofiler
Det är viktigt att strikt följa motsvarande aluminiumprofilextruderingsprocess. Under maskinens uppstart- bör temperaturen på mellansektionen av aluminiumämnesugnen ställas in på 530-550 grader och utloppssektionen på 480-500 grader. Isoleringstiden måste vara tillräcklig för att säkerställa att aluminiumämnet är jämnt uppvärmt (både kärnan och ytan). Detta förhindrar inkonsekventa temperaturer inuti och utanför ämnet (otillräcklig kärntemperatur), vilket kan öka den elastiska deformationen av formen, förvärra problem som "ojämn väggtjocklek" och "inkonsekventa längder" och till och med leda till plastisk deformation av extruderingsformen, vilket gör den till skrot.
2. Se till att de "tre hjärtan i ett"
Extruderingscylinderns mitt, extruderingsstaven och formbasen måste vara visuellt koncentriska. Ingen uppenbar excentricitet tillåts, annars kommer det att påverka flödeshastigheten vid olika delar av produkten, och kan till och med påverka bildningen av produkten eller göra att längderna på de två sidorna av den extruderade produkten skiljer sig markant, vilket gör extrudering omöjlig. För fler-hålsformar med fler än två utgångar är kraven ännu strängare.
3. Välj stödkuddar på rätt sätt
Det är nödvändigt att välja lämpliga dubbla-hål, stora, specialiserade stödkuddar för att minska den elastiska deformationen av den nedre formen, vilket säkerställer stabil formning av extruderingsprodukter med minimal dimensionsvariation. Dessutom måste de specialiserade stödkuddarna med dubbla-hål förberedas i förväg innan formen tas ut ur ugnen, för att undvika överdriven kylning av formen på grund av den tid som ägnas åt att leta efter stödkuddar, vilket kan leda till defekter. Det rekommenderas också att stödkuddarna värms upp, i allmänhet kontrollerar temperaturen mellan 350 och 450 grader. Detta är särskilt viktigt för oregelbundna komplexa-tvärsnitt och serier med flera-hål, där det är viktigt att välja lämpliga specialiserade stödkuddar.
4. Stärka informationsåterkopplingen under extruderingsprocessen av aluminiumprofil
1) Feedback om igensättning av extruderingsformen
Det finns många orsaker till att formen sätts igen, såsom problem med mögelbearbetning, material som fastnar i tomma hålrum, grader från bearbetning av tomma hålrum, små tomma hålrum, orimliga tomma hålrumsdjup och andra påverkande faktorer. Dessutom kan orimligt formkonstruktionsarbete, såsom felaktigt utformade flödesstyrningar eller fördelningshål, också lätt leda till igensättning av formen. Generellt kan personer som inte har fått specialutbildning ha svårt att förklara detta tydligt. Det är bäst för utbildad mögelreparatör att personligen inspektera mögeln, identifiera orsaken, utföra mögelkonditionering, reparera mögeln och föreslå modifieringsplaner.
2) Feedback om formning av extruderingsprodukter
Förutom att tydligt markera extruderingsformens nummer på ämnet, är det också nödvändigt att markera den övergripande flödesriktningen på ämnet, vilket kan vara svårt att se. Till exempel indikerar "konvergerande extrudering" att i själva extruderingsprocessen är insidan av de två hålen långsammare och den yttre sidan snabbare; "divergerande extrudering" indikerar att den inre sidan av de två hålen är snabbare och den yttre sidan långsammare; "vänster lång, höger kort" betyder att den vänstra grenen är lång och den högra grenen är kort. Skillnaden i längd bör också anges. Eftersom avståndet från sågsnittet till extruderingsmunstyckets utlopp är cirka 6 meter, representeras det vanligtvis som "A meter / 6 meter", vilket innebär att längdskillnaden är A meter per 6 meter. Ett sådant fullständigt och korrekt uttryck hjälper mögelreparatörer att göra korrekta bedömningar och reparationer.
3) Feedback om dimensionsavvikelser
När extruderingsprodukten bildas normalt men dimensionsavvikelser uppstår är det viktigt att ta ett provsegment och göra fullständiga och exakta markeringar (extruderingsformens nummer, extruderingsriktningen, dimensionsdefekter, etc.). Eventuell felaktig märkning kan leda till att fel form repareras, så extrem försiktighet krävs. Att tillhandahålla korrekta materialprover görs bäst inklusive sektioner från början, mitten och slutet av ämnet.
