Vanliga problem och lösningar inom anodisering och färgning av aluminium
一. Kan inte ta färg
1. Otillräcklig tjocklek på den anodiserade filmen. Lösningen är att kontrollera om anodiseringsprocessen är standardiserad, och inspektera om faktorer som temperatur, spänning och konduktivitet är stabila. Om avvikelser upptäcks, justera och standardisera därefter. Om inga problem upptäcks kan oxidationstiden förlängas på lämpligt sätt för att säkerställa att filmtjockleken uppfyller standarden.
2. Färglösningens pH-värde är för högt. Använd i så fall isättika för att justera pH till standardvärdet.
3. Arbetsstycket låg kvar i vattentanken för länge efter oxidation. Det rekommenderas att färga omgående. Om detta redan har inträffat kan arbetsstycket placeras i anodiseringstanken eller neutraliseringstanken med salpetersyra för korrekt aktivering innan färgning, vilket ger bra resultat.
4. Felaktigt val av färgämne. Välj ett lämpligt färgämne.
5. Färgen har sönderfallit eller blivit möglig. Byt i så fall ut färgämnet.
6. Oxidationstemperaturen är för låg, vilket leder till en tät film. Oxidationstemperaturen kan höjas på lämpligt sätt.
7. Dålig ledningsförmåga. Detta kan bero på dålig kontakt mellan den anodiska kopparstaven eller katodblyplattan, vilket kan orsaka problem med batchledning. Se till att rengöra den anodiska kopparstaven och den katodiska blyplattan för att säkerställa god kontakt.
2. Vita fläckar och vita rester
1. Om tvättningen med vatten inte är noggrann, bör tvättningen intensifieras.
2. Om vattnet som används för att tvätta är för smutsigt kan det lätt förorena beläggningen. I detta fall bör vattnet bytas ut för att säkerställa tvättkvaliteten.
3. Oxidfilmer kan vara förorenade av rök, sur eller alkalisk dimma i luften. Förstärkning av tvätt, snabb färgning och snabb överföring kan avsevärt minska detta problem.
4. Oxidfilmer kan vara förorenade av olja eller svett. Skyddsåtgärder måste förstärkas och arbetsstyckets yta bör inte vidröras för hand.
5. Om färglösningen innehåller olösta föroreningar eller är förorenad av olja kan normal färgning störas. I detta fall bör färgämnet filtreras eller bytas ut.
6. Rester av syra kan finnas kvar i mellanrummen eller djupa hålen i arbetsstycket. För sådana arbetsstycken bör tvättningen intensifieras.
7. Om färglösningen är förorenad med Cl- kan det orsaka gropkorrosion på det färgade arbetsstycket. I detta fall måste färgämnet bytas ut. I den dagliga driften bör man se till att undvika att föroreningsjoner införs.
3. Ljus färg, färgskillnad
1. Ojämn beläggningstjocklek. Den möjliga orsaken är ojämn temperatur eller koncentration i anodiseringsbadet. Detta kan till stor del lösas genom att använda tryckluft för att röra om badet.
2. Ojämn färgbadstemperatur eller -koncentration. Inför en omrörningsprocess.
3. Färgning för snabbt. Botten av arbetsstycket går först in i färgbadet och lämnar sist, så botten är mest benägen att bli mörkare. Lösningen är att späda ut färgen och på lämpligt sätt förlänga färgningstiden.
4. Dålig ledningsförmåga. Detta kan orsakas av lösa fixturer; att se till att de är åtdragna kan förhindra detta problem.
5. Färgämnet är för utspätt. Du kan lägga till mer färg för att öka koncentrationen.
6. Färgbadets temperatur är för låg. Färgbadet kan värmas till under 60 grader.
7. Felaktig färgupplösning eller olöst färg som flyter i badet kan lätt orsaka färgskillnader. Lösningen är att förbättra färgämnets upplösning.
4. Ojämn färgning eller färgblödning
1. Om pH-värdet i färglösningen är för lågt kan det justeras till standardvärdet med utspädd ammoniak.
2. Ofullständig rengöring. Förbättra tvätten.
3. Färgämnet är inte helt upplöst. Förbättra upplösningen tills den är helt upplöst.
4. Färglösningens temperatur är för hög. Sänk temperaturen.
5. Små porer i oxidfilmen, orsakade av låg oxidationstemperatur, förhindrar att filmen löses upp av svavelsyra. Oxidationstemperaturen kan höjas på lämpligt sätt för att undvika detta problem.
6. Färgning sker för snabbt och färgningstiden är för kort. Späd ut färglösningen, sänk färgningstemperaturen och förläng färgningstiden på lämpligt sätt.
7. För låg tätningstemperatur. Öka temperaturen för att lösa problemet.
8. Förseglingslösningens pH är för lågt. Justera till standardvärdet med utspädd ammoniak.
9. Färg på ytan skaver lätt av. Den främsta orsaken är en grov film, vanligtvis orsakad av för hög oxidationstemperatur. Var uppmärksam på att kontrollera oxidationstemperaturen inom standardintervallet.
