Vid val av extruderingsutrustning måste man, förutom att ta hänsyn till effekten av extruderingshastigheten på värmen som genereras i metallen som extruderas, också säkerställa att pressen har tillräcklig styvhet och styrnoggrannhet och är utrustad med ett pålitligt överbelastningsskydd.
Vid extrudering med en friktionspress, på grund av skillnader i utrustningsstyrningsnoggrannhet, bör styranordningar läggas till formen. För friktionspressar utan utstötningsanordning bör även utstötningsanordning läggas till.
När du använder en allmän vevpress för extrudering, för att öka styrkan och styvheten hos utrustningen, bör arbetsbänkens stödplatta vara gjord av gjutet stål och hålen på bänken bör minskas i storlek. Eftersom den extruderade delen stannar kvar i formen efter extruderingen finns det en avsevärd klämkraft mellan extruderingen och formen och en relativt stor utstötningskraft krävs, ca 10% till 20% av det nominella trycket. Därför bör pressutmatningsanordningen förstärkas. Dessutom bör extruderingskraften och slaglängden kontrolleras enligt den tillåtna belastningskurvan för presskolven. Det vill säga, under hela extruderingsslaget bör extruderingskraften vara mindre än gränsvärdet för pressens tillåtna slaglängd-tryckkurva, och den bör inte bestämmas enligt det nominella trycket.
Precisionen och extruderingsslaget för en allmän press är vanligtvis otillräckliga, och trycket som utövas i mitten av-slaget är bara ungefär en-tredjedel av det nominella trycket. Därför är det bäst att använda en specialiserad industriell extruderingspress av aluminium för extrudering. Kännetecknandet för en industriell extruderingspress av typ-typ är ett litet slag, frekventa slag och lång trycktid, vilket gör den lämplig för extrudering av delar med korta arbetsslag. Industripressar för strängpressning av-typ växel och vev- är lämpliga för extrudering av längre delar. Hydrauliska industripressar av aluminium kan arbeta vid nominellt tryck under hela slaget, med justerbar strängsprutningshastighet och slaglängd, vilket gör dem lämpliga för extrudering av stora-delar.
Valet av extruderingsutrustning bör beakta följande punkter:
(1) Välj form av extruderingsutrustning baserat på den fastställda produktionsplanen och kraven i produktionsprocessen. Välj motsvarande matchad extruderingsutrustning enligt produktionsplanen, såsom produktionsplaner för rör, stänger, profiler eller rullade ämnen online. Välj extruderingsutrustning som överensstämmer med processkraven; till exempel kan vatten-förseglad extrudering användas för lätt oxiderad koppar och kopparlegeringar, hydrostatisk extrudering kan användas för olika belagda material och Conforms kontinuerliga extruderingsprocessen kan användas för lindade produkter som kräver längder på flera tusen till tiotusentals meter.
(2) Välj extruderingsutrustning enligt produktens typ, specifikationer, prestanda och kvalitetskrav. När du bestämmer strängsprutmaskinens tonnage, överväg först storleksintervallet för produkterna eller mellanämnen som ska extruderas och den nödvändiga graden av deformation, bestäm sedan intervallet av ämnesstorlekar och den erforderliga strängsprutningscylinderstorleken, och bestäm därigenom extruderns tonnage. Dessutom bestäms formen på extrudern utifrån olika typer, specifikationer och kvalitetskrav.
(3) Välj extruderingsutrustning baserat på utrustningens tekniska prestanda, strukturella egenskaper och rimlig matchning. Olika prestanda och strukturella egenskaper definierar olika användningsområden för extrudern. Vid val av extruderingsutrustning måste den rimliga konfigurationen och balansen mellan huvudutrustningen beaktas för att fullt ut utnyttja utrustningens kapacitet och uppnå högre produktionseffektivitet. I allmänhet är stopp på grund av otillräcklig kapacitet hos huvudutrustningen inte tillåtna.
(4) Överväg nivån av mekanisering och automatisering som krävs för extruderingsutrustningen. För att förbättra produktionseffektiviteten, minska arbetsintensiteten, lägre förbrukning och kostnader samt förbättra produktkvaliteten ökar kraven på mekanisering och automatisering i extruderingsutrustning. Därför, närhelst förhållandena tillåter, bör avancerad teknisk utrustning väljas för extrudering. Urvalet ska baseras på utredning, demonstration och praktisk produktionsverifiering av avancerad teknik och tillförlitlighet. Det bör också vara genomförbart inom företaget; blind adoption är inte tillåten. Dessutom bör den valda extruderingsutrustningen uppfylla nuvarande krav samtidigt som den lämnar utrymme för framtida utveckling; Att inte ta hänsyn till detta kan resultera i efterblivenhet och passivitet, vilket är särskilt viktigt när man introducerar importerad extruderingsutrustning.
(5) Den ekonomiska effektiviteten hos extruderingsutrustningen måste beaktas vid valet.
1) När standardextruderingsutrustning och allmän-extruderingsutrustning är tillgängliga, försök att välja standardutrustning och allmän-utrustning. Speciellt när man introducerar extruderingsutrustning bör frågan om lokalisering av reservdelar övervägas, eftersom detta är fördelaktigt för att förbättra ekonomisk effektivitet, prestanda och förkorta installationstiden för utrustningen.
2) När det inte finns några referensstandarder eller allmän-utrustning bör faktorer som enkel tillverkning och låg kostnad beaktas, och rimliga tekniska parametrar för extruderingsutrustningen bör föreslås i enlighet med processkraven.
3) Med hänsyn till fabrikens anläggningstekniska konstruktionsförhållanden och befintliga vatten-, elektricitets-, luft- och gasförhållanden, samt fabrikens genomsnittliga temperatur- och luftfuktighetsförhållanden under vinter och sommar, bör rimliga konstruktionskrav för extruderingsutrustningen föreslås.
Välj extruder enligt principerna för extruderval, samtidigt som man överväger valet och designen av hydraulsystemet och styrmetoden. När extrudern arbetar under mer än 70 %–80 % av hela extruderingscykeln och extruderingshastigheten inte varierar mycket, är det mer ekonomiskt att använda direktdrift med en högtryckspump. För strängsprutning med hög hastighet, kort varaktighet eller för stora strängsprutmaskiner eller enheter är det mer ekonomiskt att använda en hydraulisk ackumulator med pumpdrift. Många moderna avancerade extruderare använder hydrauliska system med direktdrift från högtryckspumpar-, vilket eliminerar behovet av ett pumpstationssystem och minskar investeringskostnaderna för utrustning. Extruderns styrsystem använder ett programmerbar logikstyrning (PLC) för att uppnå programstyrning. Utöver PLC-system använder moderna extruderare även system för extruderingsdataövervakning, feldiagnos, excentricitetsövervakning av extruderade produkter, produktionsdatakontroll och rapportutskrift. Styrsystemet är mycket tillförlitligt, lätt att underhålla och lätt att anpassa för framtida funktionsutbyggnader, vilket erbjuder flexibilitet.
En annan viktig aspekt att tänka på när man väljer en extruderingspress är dess hjälpsystem, som tillsammans med extruderingspressen bildar en komplett produktionsuppsättning. Under driften av en extruderingspress går cirka 30 % till 70 % av arbetstiden åt till hjälpoperationer. Ofta påverkas extruderingspressens produktionseffektivitet och kvaliteten på de extruderade produkterna på grund av ofullkomliga hjälpmaskinstrukturer, vilket också ökar arbetsintensiteten för operatörerna. Därför är det avgörande att noggrant överväga valet och designen av hjälpanordningar för att förbättra kvaliteten på extruderade produkter och förbättra produktionslinjens automationsnivå. De huvudsakliga hjälpanordningarna för en extruderingspress inkluderar materialmatningsmekanismen och ugnsdörrens tätningsanordning för uppvärmningsugnen; strängmatningsanordningen för strängsprutningspressen; formhållaranordningen (för att byta arbetsformar); separationsmekanismen för extruderingsdistanser, pressrester och kopparskal; anordningar för rengöring, reparation, kylning och smörjning av extruderingsformar; och extruderingspressens utmatningsmekanism.
