Hur kan detta problem lösas? Hur kan kvaliteten på extruderingsmaskiner av aluminiumlegering förbättras?
1. Innan formen monteras måste arbetsremmen slipas och poleras, och det krävs vanligtvis att det poleras till en spegelfinish. Formarbetsbandets planhet och vinkelräthet bör kontrolleras före montering. Nitreringens kvalitet bestämmer delvis jämnheten på arbetsbandets polerade yta. Formkaviteten måste rengöras noggrant med hög-luft och borstar, utan damm eller främmande föroreningar, annars kan arbetsbandet lätt repas av metallflödet, vilket orsakar defekter som grov yta eller linjer på de extruderade profilprodukterna.
2. Under extruderingstillverkning är formisoleringstiden i allmänhet cirka 2-3 timmar, men den bör inte överstiga 8 timmar. Annars kommer hårdheten på formarbetsbandets nitrerade skikt att minska, vilket gör det mindre slitstarkt under drift och resulterar i en grov yta av profiler; i svåra fall kan defekter som linjer uppstå.
3. Använd korrekt alkalisk rengöringsmetod (för-kokning). Efter att formen har lossats är dess temperatur över 500 grader. Om det omedelbart nedsänks i alkaliskt vatten, eftersom temperaturen på alkalivattnet är mycket lägre än formens temperatur, kan det snabba temperaturfallet lätt orsaka sprickbildning i formen. Den korrekta metoden är att låta formen sitta i luften tills den når 100 grader –150 grader innan den sänks ner i alkaliskt vatten.
4. Optimera extruderingsprocessen. För att vetenskapligt förlänga mögellivslängden är det avgörande att använda formar rimligt under tillverkningen. På grund av extruderingsformarnas extremt hårda arbetsförhållanden måste rimliga åtgärder vidtas under extruderingsproduktionen för att säkerställa formarnas organisatoriska prestanda.
5. Innan du använder extruderingsformen är det nödvändigt att utföra en korrekt ytnitreringsprocess på formen. Ytnitrering kan avsevärt öka formens ythårdhet samtidigt som tillräcklig seghet bibehålls, vilket minskar termiskt slitage under användning av formen. Det bör noteras att ytnitrering inte kan slutföras på bara ett försök; under formens livslängd måste den genomgå upprepad nitreringsbehandling 3-4 gånger, vilket i allmänhet kräver att nitreringsskiktet når en tjocklek på cirka 0,15 mm.
6. Dynan ska användas med gradvis ökande och sedan minskande intensitet. När en form först tas i bruk är den interna metallstrukturen fortfarande i ett fluktuerande tillstånd. Under denna period bör en operationsplan med låg-intensitet antas för att tillåta formen att övergå till ett stabilt stadium.
7. Stärk underhålls- och användningsregistret för formen under extruderingsprocessen och förbättra spårningsregistreringen och hanteringen för varje form. Från tärningens acceptans på fabriken till dess att den slutligen går i pension kan perioden vara så kort som några månader eller så lång som över ett år. Generellt sett dokumenterar stansanvändningsuppgifterna också varje steg i profilproduktionsprocessen.
8. Välj lämplig typ av extruderingsmaskin för produktion. Innan man utför extrudering måste profiltvärsnittet beräknas fullständigt. Baserat på komplexiteten hos profiltvärsnittet, väggtjockleken och extruderingsförhållandet λ, bör det erforderliga tonnaget för extruderingsmaskinen bestämmas.
9. Extruderingsmaskinsektioner av aluminiumlegeringar är till sin natur mycket varierande, och med utvecklingen av aluminiumextruderingsindustrin hittills erbjuder aluminiumlegeringar fördelar som lätt vikt och hög hållfasthet. För närvarande har många industrier antagit aluminiumprofiler för att ersätta originalmaterial. På grund av de speciella egenskaperna hos vissa profiler, möter formarna höga design- och tillverkningsutmaningar på grund av profilens-tvärsnitts komplexitet.
10. Välj ämnet och uppvärmningstemperaturen på rätt sätt. Legeringssammansättningen av extruderingsämnet måste kontrolleras strikt. För närvarande kräver de flesta företag att götkornstorleken uppfyller första-standarder för att förbättra plasticiteten och minska anisotropin.
