Hur kan man förbättra utbytet av extruderingsprodukter? Här är några förslag för extruderingsoperatörer och kvalitetsinspektörer att överväga:
1) Kvalitetsinspektion: Maskinens kvalitetsinspektion bör anta ett snabbt, exakt och strikt tillvägagångssätt. "Snabb" betyder att noggrant och snabbt inspektera; "noggrann" betyder att vara bekant med nationella standarder, internkontrollstandarder och standarderna för olika kunder och ytbehandlingar. Vid behov bör prover tas för motsvarande ytbehandlingstester och felbedömning eller acceptans av undermåliga produkter måste undvikas. I särskilda fall där bedömning inte kan göras bör den berörda ansvarige omedelbart rapporteras; "strikt" betyder att bibehålla en fast hållning och att strikt tillämpa systemet.
2) Extrusion Team Leader: Får inte använda fel form eller fylla i spårningskortet felaktigt. Bör aktivt utföra egen-inspektion, första inspektion och processinspektionsarbete.
3) Main Machine Operato: Bör aktivt samarbeta med teamledaren, verifiera varje uppsättning gjutformar, kontrollera de tre temperaturerna, flexibelt hantera materialflödet enligt olika modellstrukturer och ytbehandlingar, övervaka materialkvaliteten när som helst och ansvara för väggtjocklek, formningskvalitet, rivnings- eller inre släpproblem, och noggrant beräkna om avvikelserna är långa efter halvfinish{1} nog.
4) Avbrottsarbetare: Avbrottsarbetaren är också en mycket viktig position. Om ett kvalitetsproblem upptäcks ska det omedelbart rapporteras till teamledaren eller tillförordnad lagledare. För varje uppsättning formar som går på maskinen måste höjden på utloppslyftsramen, grafitblocken och hög-temperaturrullarna kontrolleras eftersom de direkt påverkar bildningen av utgående material. Fläkten bör slås på omedelbart och transportbandets funktion bör kontrolleras för att säkerställa att den är jämn och effektiv. Om det upptäcks bubblor, oljebubblor eller bristningar på profilytan måste tydliga markeringar göras på profilen för att förhindra att den kommer in i nästa process.
5) Rätningsarbetare (materialblandning, skärning i storlek, rammontering):
Innan man rätar ut varje material måste ytkvaliteten inspekteras noggrant. Profiler bör inte staplas för högt på kylbädden för att undvika nötning eller skador. Ihåliga profiler bör använda lämpliga pluggar för att förhindra brott och överdriven deformation. Om det finns monteringsförhållanden, bör den faktiska matchningen baseras på provet av motsvarande ytbehandlingsmodell från den aktuella batchordern, som sedan kommer att användas för att kontrollera uträtningssträckhastigheten.
När du kombinerar material, var uppmärksam på att material med olika ytbehandlingar har olika metoder för att kombinera. För råmaterial, oxiderade sandblästrade material och "oxiderade elektroforetiska blanka material", försök att hålla den icke-dekorativa ytan vänd nedåt eller ha de icke-dekorativa ytorna vända mot varandra, bibehåll ett gap mellan profilerna så mycket som möjligt för att undvika att repa, stöta, skrapa eller skada de dekorativa ytorna.
Innan du skär till en fast längd är det nödvändigt att överväga om materialets huvud- och svansavfall är tillräckligt långa. Om det upptäcks att hela materialet eller partiet inte är tillräckligt långt, bör operatören omedelbart meddelas om att stoppa eller starta maskinen. Efter kapning, kontrollera noggrant om ändarna på profilerna är deformerade. Om deformation uppstår på grund av skärning kan skärhastigheten saktas ner på lämpligt sätt.
Innan du installerar isoleringsmaterialet i ramen måste varje del klara plattformsinspektionen. För profiler med mer komplexa former som lätt skadas av distanser efter inramning, bör varje lager separeras med platta rör. Produkter med strikta krav på ytkvalitet måste placeras individuellt med hög-temperaturfilt och placeringen av distanserna måste vara snygg.
