Normal livslängd för aluminiumprofiler
Innan en form misslyckas under normala förhållanden kallas antalet kvalificerade produkter som den producerar formens normala livslängd, eller helt enkelt formlivslängd. Antalet kvalificerade produkter som producerats före formens första reparation kallas den initiala livslängden; antalet kvalificerade produkter som produceras från en reparation till nästa kallas reparationslivslängden. Formens livslängd är summan av den initiala livslängden och livslängden från varje reparation.
Livslängden på en form är relaterad till formens typ och struktur. Det är en omfattande återspegling av formens materialegenskaper, nivån på formdesign och tillverkning, nivån på formvärmebehandling, såväl som nivån på användning och underhåll under en viss period. Längden på formens livslängd återspeglar i viss mån de metallurgiska och mekaniska tillverkningsindustrins nivåer i en region eller ett land.
Mögelfellägen och mekanismer
Formerna av fel kan dock generellt sammanfattas i tre typer: slitage, brott och plastisk deformation.
(1) Slitagefel
Under service kommer formen i kontakt med det formande arbetsstycket, vilket genererar relativ rörelse. På grund av ytornas relativa rörelse kallas fenomenet med gradvis materialförlust på kontaktytan för slitage. Slitagefel kan delas in i följande typer:
(2) Frakturfel
När en form utvecklar stora sprickor eller delas i två eller flera delar, vilket resulterar i förlust av användbarhet, anses det vara ett brott. Frakturer kan klassificeras som duktila frakturer eller spröda frakturer. Formmaterial är oftast medel- till hög-hållfast stål, och brottformen är ofta spröd brott.
Spröd fraktur kan vidare delas in i omedelbar fraktur och utmattningsfraktur.
(3) Plastisk deformationsfel
Den plastiska deformationen av en form är eftergivningsprocessen för formens metallmaterial. Huruvida plastisk deformation uppstår påverkas i första hand av den mekaniska belastningen och formens hållfasthet vid rumstemperatur. För formar som arbetar vid höga temperaturer beror om plastisk deformation uppstår huvudsakligen på formens arbetstemperatur och den höga-temperaturhållfastheten hos formmaterialet.
Med utvecklingen av trender inom aluminiumindustrin har alla under de senaste åren sökt bättre och mer optimala utvecklingsmodeller för att förbättra effektiviteten och spara kostnader.
Kostnad och ökad effektivitet. För tillverkning av aluminiumprofiler är extruderingsformar utan tvekan en viktig kontrollpunkt. Att förbättra deras livslängd är verkligen en systematisk fråga. I verklig produktionspraxis fokuserar ansträngningarna i allmänhet på flera nyckelaspekter, inklusive optimerad design, formbearbetning och underhåll under användning.
1. Optimerad design
För extruderingsformar påverkar designnivån direkt kvaliteten på produktionen och i viss mån formens livslängd. Konstruktionen av en extruderingsform bör först välja ett lämpligt extruderingsförhållande baserat på profilen, bestämma maskinens tonnage och antalet hål, så att de designade fördelningshålen skapar ett balanserat materialflöde. Dessutom bör designstrukturen undvika spänningskoncentration så mycket som möjligt, vilket säkerställer att alla delar av formen bär jämnt för att garantera dess stabilitet.
För verktygshuvuden med mer komplexa och många skruvhål, är den tomma kniven i allmänhet lämpligt förlängd för att stärka styrkan runt skruvhålspositionerna. Med tanke på faktorer som bättre härdningspenetration av värme-behandlade formar, förbättrad spänningsavlastning och mer grundlig uppvärmning, kommer vissa stora fyrkantiga eller rektangulära verktygshuvuden att ha ytterligare borrning i mitten.
Om profilen har en längre diagonal och är av fyrkantsrörstyp, ökas i allmänhet tjockleken på den övre formen för att bättre säkerställa dess styrka, och bryggpositionen är också lämpligt breddad, vilket effektivt förhindrar för tidig hörnsprickning och andra problem.
2. Mögelbearbetning
Tillverkningen av extruderingsformar är uppdelad i mekanisk bearbetning och elektrisk bearbetning. I allmänhet används mekanisk bearbetning för grovbearbetning för att slutföra formens huvudstruktur, medan elektrisk bearbetning är för finbearbetning, främst omarbetning av viktiga delar som arbetsområdet. För att förbättra livslängden för extruderingsformar är det mycket effektivt att uppmärksamma vissa detaljer under bearbetningen. I synnerhet kan en analys av situationen efter mögelreparation hjälpa till att avgöra hur man bättre kan bearbeta mögeln under nästa tillskott.
1. När det gäller värmebehandling är den allmänna hårdheten för extruderingsformar HRC47-HRC51. Men för stora stansar med specifikationer över ￠560 tas hårdheten i allmänhet vid den nedre gränsen på runt HRC47. Detta säkerställer både hårdheten på formen och den nödvändiga segheten den kräver.
2. För bearbetning av distributionshål, speciellt i fler-hålsdynor, måste särskild uppmärksamhet ägnas åt symmetrin efter bearbetning. Under processen måste verktygsslitage också övervakas för att bibehålla den slutliga dimensionsnoggrannheten. Polerrummets uppgift är att polera formen till en slät finish. Under grovpolering är det viktigt att korrekt hantera verktygsmärken, flödeskanaler och övergångsområden. Alla brygglägen och munstyckshalsanslutningar måste vara rundade för att underlätta bättre värmebehandling. Efter detta har vårt företag avsevärt förbättrat ytfinishen på formarna enligt processen med grovpolering före värmebehandling och finpolering efter värmebehandling, vilket är mer gynnsamt för jämn materialutsläpp och minskad friktion.
3. Flödeskanaler spelar en avgörande roll för att balansera materialtillförseln i extruderingsformar, vilket gör deras bearbetning till en fokuspunkt. I allmänhet utförs bearbetningen av flödeskanaler enligt konstruktionsritningarna. Men för att förbättra kvalificeringsgraden för första-och utnyttja erfarenheten hos-operatörer på plats, utför vårt företag bearbetning av allmänna flödeskanaler och perforeringar baserat på operatörernas erfarenhet, som härrör från ackumulerad kunskap från vanliga formreparationer.
4. Bearbetningen av formhåligheter är avgörande för dess styrka, särskilt vid gradpositioner, ändpunkter och fribärande områden. Vanligtvis, för att säkerställa styrka, ökas lutningen i speciella kavitetsområden något och kavitetsvärdet sätts lägre. För att förhindra för tidiga väggtjockleksavvikelser, tas den slutliga färdiga väggtjockleken på en form i allmänhet med en negativ marginal (0 till -0,03 MM).
3. Efterföljande användning och underhåll av formen
1. Under formprovning och extrudering bör särskild uppmärksamhet ägnas åt följande aspekter: A. Att bestämma temperaturen på formen och termometern före extrudering, om den uppfyller den erforderliga extruderingstemperaturen och om uppvärmningen penetrerar kärnan (placeringen av formarna i uppvärmningsugnen är mycket viktig; det bör finnas ett visst värmegap mellan formarna). B. Extruderingsmunstycket måste vara inriktat mot mitten för att undvika fenomen som att kollapsa eller fastna. C. För olika profilformar bör en lämplig extruderingshastighet väljas för att undvika svårigheter i materialflödet orsakade av för hög eller plötslig hastighet. D. Under extruderingsprocessen bör man också vara uppmärksam på kvaliteten på aluminiumstavarna för att förhindra skador på formen på grund av föroreningar i aluminiumstavarna och så vidare.
2. Mögelmodifiering är ett mycket viktigt steg, men det första man bör tänka på är dess styrka. Mögelmodifiering bör utföras under förutsättningen att formens hållfasthet säkerställs. Om det inte är absolut nödvändigt, används svetsning i allmänhet inte, eftersom det har en betydande inverkan på formens livslängd. Speciellt svetsning på arbetsområdet, vilket lätt kan förkorta dess livslängd. För att justera hastigheten på profiler är det i allmänhet att föredra att korrigera långsamma områden i stället för att sakta ner snabba områden. På så sätt kan en minskning av belastningen i formkonstruktionen till viss del säkerställa dess livslängd. Att förbättra formmodifieringsförmågan och minska provformningstiderna är naturligtvis också ett av sätten att förlänga formens livslängd.
3. Under formkrydningsprocessen måste särskild uppmärksamhet ägnas åt stansningssteget, särskilt i skruvhål eller andra mer ömtåliga delar, annars kan formen lätt skadas.
4. Hanteringen av formar måste göras försiktigt för att undvika stötar på områden som arbetsytan. Innan formen förvaras i lagret måste den rengöras noggrant och noggrant inspekteras för eventuella mindre sprickor eller skador.
5. För formar som har slutfört produktionen är det viktigt att hantera sina processdata effektivt, såsom formändringsplaner, bearbetningsdetaljer och extruderingsprocesser. Dessa kan fungera som referenser för att komplettera formar eller duplicera liknande formar, vilket effektivt kan förbättra utbytet av formar i produktionen.
Kort sagt beror förbättringen av livslängden för extruderingsformar på den sömlösa integrationen av design, tillverkning, användning och efterföljande underhållsprocesser. Att förlita sig på en enda länk kan inte effektivt uppnå målet; genom effektiv integrering av alla länkar, tror man att livslängden på formar kan förbättras i motsvarande grad.
