Vad är en mögelprövning:
1. Förläng bearbetningstiden för att stabilisera temperaturen på det smälta limet och hydrauloljan.
2. Justera maskinförhållandena efter om den färdiga produktens dimensioner är för stora eller för små. Om krympningshastigheten är för hög och produkten verkar underfylld, kan du också hänvisa till att öka portstorleken.
3. Korrigera måtten på varje formhålighet om de är för stora eller för små. Om formhåligheten och grindens dimensioner är korrekta, försök att justera maskinförhållandena, såsom fyllningshastighet, formtemperatur och olika tryck, och kontrollera om några kaviteter fylls långsamt.
4. Gör individuella korrigeringar baserat på varje färdig produkts passform i hålrummen eller eventuell kärnförskjutning, och du kan ytterligare justera fyllningshastigheten och formtemperaturen för att förbättra enhetligheten.
5. Inspektera och reparera eventuella extruderfel. Problem med oljepumpen, oljeventilen, temperaturregulatorn och andra komponenter kan orsaka variationer i bearbetningsförhållandena. Även de bästa formarna kan inte fungera effektivt på dåligt underhållna maskiner.
Efter att ha kontrollerat alla registrerade värden, behåll en uppsättning prover för jämförelse för att verifiera om de korrigerade proverna har förbättrats.
1. Under provgjutning av aluminiumsträngsprutningsformar och aluminiumsträngsprutningsprocessen bör följande aspekter ägnas särskild uppmärksamhet:
A. Bestämning av pre-extruderingsformens temperaturstavtemperatur för aluminiumlegeringsprofiler, kontrollera om den uppfyller kraven på extruderingstemperaturen och om uppvärmningen penetrerar till kärnan (placeringen av formar i uppvärmningsugnen är mycket viktig, och det bör finnas ett visst uppvärmningsgap mellan formarna).
B. För extruderingsformar av aluminium är det viktigt att först kontrollera om nyckeldelarna i en ny form är kvalificerade, såsom: klämplattans spår, kylvatten, etc. Efter justering av formklämningen, hitta utgångspunkten med en tom press, beräkna laddtrycket, andra snabba, och första blockpositioner baserat på origo, bestäm sedan svalningspinnens längd och utstötningstiden efter utkastningstiden och utkastningstiden. produktens tjocklek. Bestäm slevstorlek och slevmängd enligt produktstorleken. Börja långsam injektion. Tänk på att om det finns risk att fastna i formen, förvärm formen först. Spraya inte vatten på formen vid långsam injektion medan du applicerar olja; spraya endast vatten efter att formen är uppvärmd. Rikta in i mittläget för att undvika kollaps eller mögel som fastnar.
C. För olika profilformar av aluminiumlegering, välj en lämplig extruderingshastighet för att undvika dåligt materialflöde orsakat av för snabb eller abrupt drift.
D. Under extruderingsprocessen av aluminiumlegeringsprofiler måste uppmärksamhet också ägnas åt kvaliteten på aluminiumämnena för att förhindra mögelskador orsakade av ämnesföroreningar och andra liknande problem.
2. Reparation av strängsprutningsformar av aluminium är en mycket viktig process, men det första övervägandet vid reparation av formverktyg är dess styrka. Reparationer bör utföras på förutsättningen att man säkerställer styrkan hos aluminiumextruderingsformen. I allmänhet används inte svetsning förrän det blir absolut nödvändigt, eftersom svetsning har en betydande inverkan på formens livslängd. Särskilt svetsning av arbetsremmen kan lätt förkorta formens livslängd. För att reparera problem med profilhastighet är det i allmänhet att föredra att snabba upp de långsammare delarna snarare än att sakta ner de snabbare delarna. Samtidigt kan en minskning av belastningen i formkonstruktionen till viss del säkerställa dess livslängd. Att förbättra färdigheter i formreparation och minska provkörningar är naturligtvis också ett sätt att förlänga formens livslängd.
3. Under inbrytningsprocessen- bör särskild uppmärksamhet ägnas åt stansningsstadiet, speciellt runt skruvar eller mer ömtåliga områden; annars kan formen lätt skadas.
4. Hanteringen av extruderingsformar av aluminium måste göras försiktigt för att undvika stötar på arbetsbältet eller andra områden. Innan matriser förvaras måste de rengöras noggrant och noggrant och noggrant inspekteras för små sprickor eller skador.
5. För stansar som har avslutat produktionen är det viktigt att hantera sina processdata effektivt, såsom reparationsplaner, bearbetningsdetaljer och extruderingsprocesser. Denna information kan tjäna som referens för framtida reparationer av formverktyg eller kopior av liknande formverktyg, vilket effektivt kan förbättra formens maskinacceptansgrad.
Förbättringen av extruderingsformarnas livslängd är beroende av den perfekta kopplingen av processer som design, tillverkning, användning och efterföljande underhåll. Att förlita sig på en enda länk kan inte effektivt uppnå målet; genom effektiv integrering av varje länk, tror man att en motsvarande förbättring av mögellivslängden kan uppnås.
