De stora graderna som produceras av extruderingsformar orsakas i allmänhet av ojämna formytor som leder till ofullständig skjuvning och av att aluminium gradvis sticker utåt. Följande är flera möjliga orsaker till stora grader i extruderingsverktyg:
1. Om ändytan på extruderingsmatrisen är ojämn eller har skadade områden, bildas luckor på låsytan, vilket gör att aluminium rinner igenom. Skadade områden på formen ska omedelbart svetsas och formytan måste fräsas platt.
2. Om matarkammarens ytterdiameter är för stor (matrisavståndet för kort), minskar formcylinderns klämarea. Avståndet mellan matarkammarens ytterdiameter och cylinderväggen ska normalt lämna ett 10 mm gap på ena sidan, med minst 5 mm. För stansar med ett högt extruderingsförhållande, använd inte bara metoden att förstora distributionskammaren för att avlasta trycket. När man producerar med sådana extruderingsformar måste mitten av topp, botten, vänster och höger vara inriktade för att förhindra ytterligare avvikelse i formavståndet.
3. Om extruderingsdynan inte har någon fräst port och formstängningsytan är för stor, kommer enhetsytans tryck att vara för lågt-mindre än utloppstrycket. Efter att aluminium fäster på formytan och klipps ofullständigt kommer det att orsaka ojämna formytor. Stora lock som denna är svåra att rengöra ordentligt. Se till att cylinderytan är ordentligt oljad för att förhindra att aluminium fastnar. Aluminiumet på formytan kan klippas av flera gånger; applicera olja på de stämplade områdena på cylindern för att förhindra att den fastnar, klipp sedan av den. Enstaka små grader anses godtagbara.
4. Om portdiametern på extruderingsmatrisen är mindre än cylinderns arbetsyta, kommer formstängningsområdet att vara litet, vilket också kan skada cylinderns arbetsyta. Var uppmärksam på diametern på formporten när du anpassar små maskinformar till en stor press för att matcha cylinderns arbetsyta.
5. Om extruderingsformens tjocklek är otillräcklig, kommer extruderingscylindern att bära kraften på formhylsan. Tjockleken på formen och formhylsan ska följa 3-till-1-regeln för fram-till-baksida, vilket innebär att formens flödesyta ska sticka ut 1 mm utanför formhylsan. Formhylsan bör aldrig direkt bära extruderingstryck; annars kommer den lätt att skadas eller deformeras.
6. Om passningsspelet mellan dynhylsan och dynan är för stort, kommer aluminium som fastnar i springan att orsaka ofullständig skjuvning och resultera i en ojämn dynyta. Denna situation ses ofta i formar anpassade från mindre maskiner.
7. Om extruderingsförhållandet är för högt, och utgångsmotståndet är större än extruderingskraften, eller om låsytan är ojämn, kan aluminium rinna ut från låsytan. Denna situation resulterar ofta i strängsprutningsstopp. Du kan på lämpligt sätt öka ämnestemperaturen, formtemperaturen och fattemperaturen. Vid behov kan du värma formhylsan eller till och med packningen innan produktionen påbörjas. Samtidigt kan du förkorta ämneslängden något för att minska den inställda längden. Om aluminiumämnena är för korta kan de bearbetas genom stansning istället för att bara öka ämnestemperaturen. Hög ämnestemperatur kan också lätt orsaka defekter och begränsar hastighetsökningen.
