Livslängden för extruderingsformar av aluminium har blivit en stor flaskhals i utvecklingen av Kinas aluminiumprofilindustri. Konstruktions- och tillverkningskostnaderna för extruderingsformar av aluminium står för cirka 20% av den totala produktionskostnaden, vilket gör den till en av nyckelteknologierna inom aluminiumextruderingsindustrin, som kännetecknas av hög variation och snabb utveckling. Det involverar många aspekter som material, design, tillverkning, testning, formreparation och hantering, och är också ett av områdena med stor utvecklingspotential.
Hur kan vi använda denna typ av avledningsform mer effektivt? Vi kan närma oss det utifrån följande aspekter.
(1) Strikt implementera produktionsprocessreglerna för aluminiumprofiler
Det är nödvändigt att strikt följa motsvarande aluminiumprofilextruderingsprocess. Under uppstart bör temperaturen i mittsektionen av aluminiumstångsugnen ställas in på 530-550 grader och temperaturen vid utloppssektionen bör ställas in på 480-500 grader. Isoleringstiden måste vara tillräcklig för att säkerställa att aluminiumstavarna är tillräckligt uppvärmda genomgående (dvs både kärnan och ytan är tillräckligt uppvärmda). Detta förhindrar ojämna temperaturer mellan ytan och kärnan, vilket kan öka den elastiska deformationen av formen, och därigenom förvärra förekomsten av "ojämna väggar" och "inkonsekventa längder", och kan till och med leda till plastisk deformation av extruderingsformen och dess skrot.
(2) Se till "Tre centra i ett"
Extruderingscylinderns, extruderingsstångens och formens mittpunkter måste vara visuellt koncentriska. All uppenbar excentricitet är inte tillåten, eftersom den kan påverka flödeshastigheten i olika delar av produkten, potentiellt påverka produktbildningen, eller göra att de två sidorna av den extruderade produkten skiljer sig i längd till den grad att extruderingsproduktion blir omöjlig.
Inspektion av mögelskador
① Materialet som valts för tillverkning av gjutformskomponenter uppfyller inte kraven för arbetsförhållandena, vilket gör att gjutformen deformeras, korroderar eller slits kraftigt efter att ha arbetat under en tidsperiod.
② När du installerar eller tar bort komponenter i formgjutningen, kan hamring av delarna göra att formkomponenterna deformeras, skada de färdiga ytorna eller lämna stötmärken på arbetsytorna.
③ Om flödesdelarens konvinkel är för stor ökar det motståndet mot flöde av smält material, vilket gör att stödribborna på flödesdelarkonen går sönder.
④ Låg hårdhet på stansens eller dornens arbetsytor kan leda till kraftigt slitage på de färdiga ytorna, vilket resulterar i grova ytor.
⑤ Felaktig formjustering kan göra att formjusteringsskruvarna går sönder eller deformerar formen eller dimensioneringshylsan, vilket gör dem oanvändbara.
(3) Korrekt val av stödkuddar
Det är viktigt att välja lämpliga dubbla-hål specialiserade stödkuddar för att minska den elastiska deformationen av den nedre formen, vilket säkerställer en stabil formning av extruderingsprodukterna med minimal dimensionsvariation. Dessutom måste de specialiserade stödkuddarna med dubbla-hål förberedas i förväg innan formen tas ut ur ugnen för att förhindra överdriven kylning av formen på grund av tid som ägnas åt att leta efter stödkuddar, vilket kan leda till att formen fastnar.
4) Förstärk informationsåterkopplingen under strängsprutningsprocessen för aluminiumprofiler
S: Informationsfeedback om pluggning
Det finns många anledningar till att plugga stansar, och personer utan specialutbildning har i allmänhet svårt att förklara tydligt. Det är bäst för den relevanta formreparationspersonalen att personligen inspektera och identifiera orsaken innan man försöker omarbeta formen.
B: Feedback om extrudering
Förutom att extruderingsformens nummer är tydligt markerat på ämnet, måste ämnets totala flödesriktning, som är svår att urskilja, också anges på den. Till exempel: a. 'Konvergerande extrudering' (indikerar att under faktisk extrudering rör sig insidan av de två hålen långsammare än utsidan); b. "Divergerande extrudering" (indikerar att under själva extruderingen rör sig insidan av de två hålen snabbare än utsidan); c. 'Vänster lång, höger kort' indikerar att den vänstra grenen är längre och den högra grenen är kortare. Det är också nödvändigt att specificera längdskillnaden eftersom avståndet från kapsågen till extruderingsutloppet är cirka 6 meter. Vanligtvis används formatet 'A meter / 6 meter' för att indikera att det är en skillnad på A meter var 6:e meter. Ett så detaljerat och exakt uttryck hjälper stansreparationspersonalen att göra korrekta bedömningar och utföra underhåll.
C: Feedback om alltför stora dimensionsavvikelser:
När man stöter på en situation där extruderingsformen är normal men dimensionerna är avstängda, är det viktigt att ta ett prov och korrekt märka det med fullständig och korrekt information (extruderingsformens nummer, extruderingsriktningen, dimensionsdefekter, etc.). Eventuell felaktig märkning kan leda till att fel mögel repareras, så stor försiktighet måste iakttas.
Endast med sådan fullständig feedback om användning kan underhållspersonal göra korrekta bedömningar och reparationer, förbättra effektiviteten i formunderhållet och minska antalet reparationer och onödiga provgjutningar.
