Hur kan utbytet av extrudering förbättras? Följande förslag tillhandahålls för extruderingsoperatörer och kvalitetsinspektörer som referens:
(1) Kvalitetsinspektion: Maskinens kvalitetsinspektion måste anta ett snabbt, exakt och rigoröst tillvägagångssätt. "Snabb" betyder inspektion omedelbart och regelbundet; "exakt" betyder att känna till nationella standarder, standarder för intern kontroll, såväl som standarder för olika kunder och ytbehandlingar. Ta vid behov prover för motsvarande ytbehandlingstester. Felbedömningar eller acceptans av över-standarddelar måste absolut undvikas. Om ett beslut inte kan fattas under särskilda omständigheter, rapportera omedelbart till den relevanta ansvarig; "strikt" betyder att bibehålla en stark hållning och strikt upprätthålla systemet.
(2) Extruderingsteamledare: Får inte installera fel form eller skriva fel spårningskort; aktivt utföra själv-kvalitetskontroller, första inspektioner och-processinspektioner.
(3) Huvudmaskinoperatör (ställföreträdande teamledare): Samarbeta aktivt med teamledaren, verifiera varje uppsättning formar, kontrollera de tre temperaturinställningarna och flexibelt hantera materialflöden baserat på olika modellstrukturer och ytbehandlingar. Kontrollera rutinmässigt materialkvaliteten, ansvara för väggtjocklek, formprecision, krossning eller rivning, inre släpning och beräkna noggrant om materialrester är tillräckligt långa efter att ha skärt ut profiler med olika specifikationer till halvfabrikat-.
(4) Avbrottsarbetare: Avbrottsarbetaren är också en mycket viktig roll. Kvalitetsproblem ska omedelbart rapporteras till lagledaren eller vice lagledaren. För varje uppsättning formar, kontrollera höjden på lyftet på materialutloppet, tillståndet på grafitblocken och hög-temperaturrullarna, eftersom de direkt påverkar formningskvaliteten. Slå på fläktarna omgående och kontrollera om transportören går smidigt och effektivt. Om det finns bubblor, oljebubblor eller krossar/revor på ytan av extruderingen, markera dem tydligt för att förhindra att de kommer in i nästa process.
(5) Rätningsarbetare (blandningsmaterial, kapning till fast längd, rammonteringsarbetare):
Före uträtning måste varje materialbit inspekteras noggrant för ytkvalitet. Profiler på kallbädden bör inte staplas för högt för att förhindra repor och bucklor. Ihåliga profiler bör använda lämpliga ändpluggar för att förhindra överdriven deformation från brott. Om det finns ett monteringsförhållande, bör den faktiska monteringen göras enligt provet av motsvarande ytbehandlingsmodell från denna satsorder, för att kontrollera rätningsförlängningshastigheten.
När du konsoliderar material, observera att olika ytbehandlade- material har olika konsolideringsmetoder. För ämnen, oxiderade sandblästrade material och "oxiderade elektroforesblanka material", försök att placera den icke-dekorativa ytan vänd nedåt eller ha icke-dekorativa ytor vända mot varandra. Upprätthåll avstånd mellan profilerna för att undvika att de dekorativa ytorna skavs, stötas, skrapas eller repas.
Innan du klipper till längden, överväg om huvud- och svansrester är tillräckligt långa. Om en hel del eller sats visar sig vara för kort, meddela omedelbart för att pausa eller stoppa maskinen. Efter sågning, inspektera noggrant profiländarna för deformation; om deformation uppstår på grund av sågskärning kan skärhastigheten saktas ner på lämpligt sätt.
För isoleringsmaterial (beställnings-specifika instruktioner om böjning eller vridning måste inspekteras strikt enligt kundens krav; om det inte anges i beställningen, inspektera enligt hög-precisionsstandard), måste varje del klara plattformsinspektionen innan den ramas in. Profiler med komplexa former som lätt skadas av ramavskiljare måste ha varje lager åtskilda av tillplattade rör. Produkter som kräver strikt ytkvalitet måste använda hög-temperaturfilt för att separera varje del, och separatorer måste placeras snyggt.
